• Главная
• Контакты
• Нашёл ошибку
• Прислать материал
• Добавить в избранное

В этой главе приведен перечень основных материалов, необходимых для строительства дома, а также способы и правила их хранения. Здесь также можно найти описание основных свойств тех или иных строительных материалов, а также указания на их преимущества и недостатки, что обязательно следует учитывать, планируя качественное и долговечное строение.

Строительные материалы отличаются физическими и механическими свойствами.

Физические свойства включают в себя следующие параметры: плотность, пористость, водопоглощение, влагоотдача, гигроскопичность, водопроницаемость, морозостойкость, теплопроводность, звукопоглощение, огнестойкость, огнеупорность и некоторые другие.

Плотность материала бывает средней и истинной. Средняя плотность определяется отношением массы тела (кирпича, камня и т. п.) ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты, и выражается в соотношении кг/м².

Истинная плотность – это предел отношения массы к объему без учета имеющихся в них пустот и пор.

У плотных материалов, например у стали и гранита, средняя плотность практически равна истинной, у пористых (кирпич и т. п.) меньше.

Эта характеристика определяется степенью заполнения объема материала порами, которая исчисляется в процентах. Пористость влияет на такие свойства материалов, как прочность, водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость и др.

По величине пор материалы разделяют на мелкопористые, у которых размеры пор измеряются в сотых и тысячных долях миллиметра, и крупнопористые (размеры пор – от десятых долей миллиметра до 1–2 мм). Пористость строительных материалов колеблется в широком диапазоне. Так, например, у стекла и металла она равна 0 %, у кирпича пористость составляет 25–35 %, у мипоры – 98 %.

Это свойство материала характеризует способность терять находящуюся в его порах влагу. Влагоотдача исчисляется процентным количеством воды, которое материал теряет за сутки (при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и его температуре 20 °C).

Влагоотдача имеет большое значение для многих материалов и изделий, например стеновых панелей и блоков, которые в процессе возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в обычных условиях благодаря водоотдаче высыхают. Вода испаряется до тех пор, пока не установится равновесие между влажностью материала стен и влажностью окружающего воздуха.

Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу.

По объему водопоглощение всегда меньше 100 %, а по массе может быть более 100 % (например, у теплоизоляционных материалов). Насыщение материала водой ухудшает его основные свойства, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность.

Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называется водостойкостью и характеризуется коэффициентом размягчения.

Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относят к водостойким. Их применяют в конструкциях, находящихся в воде, и в местах с повышенной влажностью.

Гигроскопичность – это свойство пористых материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы (древесина, теплоизоляционные материалы, кирпичи полусухого прессования и др.) могут поглощать большое количество воды. При этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются размеры. Для некоторых материалов в условиях повышенной и даже нормальной влажности приходится применять защитные покрытия. А такие материалы, как кирпич сухого прессования, можно использовать только в зданиях и помещениях с пониженной влажностью воздуха.

Водопроницаемостью называют способность материала пропускать воду под давлением. Эта характеристика определяется количеством воды, прошедшей при постоянном давлении в течение 1 ч через материал площадью 1 м² и толщиной 1 м. К водонепроницаемым относятся особо плотные материалы (сталь, стекло, битум) и плотные материалы с замкнутыми порами (например, бетон специально подобранного состава).

Морозостойкость – это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения.

Для возведения фундаментов, стен, кровли и других частей здания, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, необходимо применять материалы, обладающие повышенной морозостойкостью. Плотные материалы, не имеющие пор, материалы с незначительной открытой пористостью, с водопоглощением не более 0,5 % обладают морозостойкостью.

Теплопроводность – свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри строения. Эта характеристика зависит от ряда факторов: природы и строения материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Кристаллические и крупнопористые материалы, как правило, более теплопроводны, чем материалы, имеющие аморфное и мелкопористое строение. Материалы, имеющие замкнутые поры, обладают меньшей теплопроводностью, чем материалы с сообщающимися порами.

Теплопроводность однородного материала зависит от средней плотности: чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность и наоборот. Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие, так как теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. От данного показателя зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий.

Звукопоглощением называется способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал. Звукопоглощение зависит от структуры материала: сообщающиеся открытые поры поглощают звук лучше, чем замкнутые. Лучшими звукоизолирующими показателями обладают многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями пористых и плотных материалов.

Огнестойкость – это свойство материалов противостоять действию высоких температур. По степени огнестойкости материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы (кирпич, бетон, сталь) под действием огня или высоких температур не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются, но могут сильно деформироваться.

Трудносгораемые материалы (фибролит, асфальтовый бетон) тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня эти процессы прекращаются. Сгораемые материалы (дерево, рубероид, пластмассы) воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть и после удаления источника огня.

Огнеупорность – свойство материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие температур до 1580 °C и выше (шамотный кирпич), тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350–1580 °C (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при температуре ниже 1350 °C (керамический кирпич).

К механическим свойствам материала относят его прочность, упругость, пластичность, хрупкость, сопротивление удару и твердость.

Прочностью называется способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения.

Прочность материала характеризуется пределом прочности при трех видах воздействия на него – сжатии, изгибе и растяжении.

Упругость – это способность материала после деформирования под воздействием каких-либо нагрузок принимать первоначальную форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. К упругим материалам относят резину, сталь, древесину.

Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Это свойство материалов важно при устройстве полов и дорожных покрытий.

Хрупкость – свойство материала под действием внешних сил мгновенно разрушаться без заметной пластичной деформации.

К хрупким материалам относятся кирпич, природные камни, бетон, стекло и т. д.

Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство противоположно упругости.

К пластичным материалам относят битум, глиняное тесто и др.

Сопротивление удару – способность материала противостоять разрушению под действием ударных нагрузок. Плохо сопротивляются ударным нагрузкам хрупкие материалы.

Здесь будут рассмотрены те строительные материалы, которые используются в отделочных работах.

Древесина – незаменимый материал при строительстве дома. Она используется в виде жердей, бревен, пиломатериалов, клееных изделий и др.

Ни один из строительных материалов не обладает такими качествами, как древесина. Она наиболее удобна в обработке. Кроме того, это один из самых прочных, легких материалов, долго сохраняющих тепло и приятный запах. Древесина не относится к капризным строительным материалам, но некоторые ошибки просто недопустимы: нельзя будет надставить несколько сантиметров неровно отпиленной доски или выровнять испорченную поверхность без ущерба для будущего изделия. Это не пластилин и не глина, но в пластичности древесина им тоже не уступает. Сырая или специально вымоченная древесина прекрасно принимает ту форму, которую необходимо ей придать.

Сделав поперечный срез, можно наиболее четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору – это «кожа» дерева, которая не используется в работе, ее обязательно нужно снимать. Под корой располагается зона роста дерева, которая практически не различима невооруженным глазом.

На свежем спиле растущего дерева этот слой камбия представлен очень хорошо. Если снять кору, откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – это и будет камбий. За камбием расположена собственно древесина с годичными кольцами. Ее еще называют заболонью. В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет. В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, где ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно, как и в заболони, и ядровые, где, соответственно, ядро хорошо различимо. Иногда заболонные породы дерева называют безъядровыми.

К ядровым древесным породам относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные породы, например дуб, ясень, тополь. Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных, или безъядровых: береза, граб, ольха, клен.

Кроме микроструктуры древесины, куда относится плотность расположения древесных клеток, на создание композиции и возможность использования того или иного бруска в работе влияет макроструктура древесины, представленная годичными кольцами и сердцевидными сосудами. К макроструктуре также относится наличие различных сучков, наростов и неразвившихся побегов-глазков, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

Древесина, где наиболее четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется наиболее интересной для обработки. Используемые в строительстве породы – граб, дуб, ильм, бук – имеют такую древесину.

Хвойные породы обладают более резким, смолянистым запахом. Кроме того, макроструктура таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных. К хвойным породам древесины относят сосну, лиственницу, пихту, ель, кедр.

Сосна наиболее часто используется как строительный материал. Окраска древесины сосны может быть как красновато-желтой, так и бледно-желтой, причем это нисколько не сказывается на ее рабочих свойствах. Сама древесина прочная, легкая, удобна в обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы она очень стойка к гниению и воздействию атмосферных явлений. Мягкая структура древесины позволяет легко впитывать различные красители. Это касается также и лаковых покрытий. При усушке древесина сосны практически не коробится.

Ель – вторая по значимости и использованию хвойная порода. По сравнению с сосной ель во многом уступает ей. Прежде всего это вызвано большим количеством сучков в древесине. Да и обработке она поддается хуже. В древесине ели смолы немного меньше, что и сказывается на плохой устойчивости ее к воздействию атмосферных явлений.

Кедр, или сибирская сосна, по строительным качествам не уступает ели, а порой даже превосходит ее. Древесина кедра очень легка в работе, но при этом так же как и ель, не обладает устойчивостью к загниванию.

Пихта по своим рабочим качествам мало чем отличается от ели: легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Так же как и в древесине ели, здесь содержится мало смолы, из-за чего древесина быстро загнивает на открытом воздухе без специальной обработки.

Лиственные породы древесины делятся на твердолиственные и мягколиственные. Древесина таких пород практически не пахнет, а запах усиливается только при свежем срезе и обработке. Среди твердолиственных пород наиболее часто используются дуб, береза и ясень. Среди мягколиственных пород наиболее часто встречаются осина и ольха.

Дуб используется при изготовлении мебели и паркета. Дубовая мебель считается самой красивой и прочной, кроме того, плотная древесина позволяет украсить детали рельефной резьбой. Также прочность и твердость древесины способствует изготовлению мелких крепежных, очень прочных соединений. Дуб – одна из немногих пород древесины, из которой можно сделать гнутые детали различного радиуса. Из-за высокого содержания в древесине дубильных веществ дуб считается самым устойчивым к гниению из всех лиственных пород.

Бук также относится к твердолиственным породам. По своим качествам практически не уступает дубу. Так же хорошо, как дуб, поддается обработке, гнется и пропитывается различными химическими растворами. Это его качество способствует долговечности лакового и красящего покрытия. Но из-за того, что бук сильно коробится при высыхании, подвержен загниванию с образованием червоточин, он мало используется при изготовлении мебели.

Ясень чаще всего применяется при производстве мебели, шпона и паркета. Это обусловлено прежде всего качествами его древесины: прочная, вязкая, долговечная, стойкая к загниванию, с красивым текстурованным рисунком, она при усушке мало коробится и хорошо гнется при распаривании.

Береза используется немного реже, чем ясень. В первую очередь это объясняется малой устойчивостью к загниванию, большой усушкой и подверженностью короблению. Но сама древесина березы хорошо поддается обработке, дает возможность делать мелкую рельефную резьбу. Кроме того, древесина березы хорошо пропитывается химическими веществами, прекрасно удерживает лаковое покрытие.

Вяз, берест, ильм представляют одну породу. Среди основных качеств, которыми обладает эта порода, можно назвать плотность, прочность, вязкость и мелкопористость. При усушке древесина практически не коробится и не трескается. Кроме того, после распаривания древесина может изогнуться так, как необходимо. Но из-за своей плотной и мелкопористой структуры древесина плохо поддается полировке, строгается и окрашивается.

Орех обладает красивой древесиной и предназначен для отделочных работ. Хорошо обрабатывается, поддается полировке и пропитке химическими веществами. Тяжелая и прочная древесина ореха не подвержена короблению и гниению.

Осина обладает мягкой древесиной, в которой мало сучков. Она хорошо поддается обработке, но из-за ее пористой структуры мелкие детали могут сломаться практически во время их изготовления.

Тополь также относится к мягколиственным породам. Из такой древесины получаются красивые небольшие детали и изделия. Но тополь склонен к загниванию, при усыхании коробится и трескается.

Ольха из всех мягколиственных пород наиболее часто используется при строительстве домов и при изготовлении мебели. Ольха практически не поддается загниванию, и поэтому она часто используется при строительстве срубов колодцев. Также ее применяют при строительстве кладовых, поскольку ольха сама не пахнет и не впитывает запаха.

Липа среди всех мягколиственных пород ценится при изготовлении крупных резных деталей для мебели. Кроме того, это одна из немногих пород древесины, которая не коробится и не трескается при усушке. Липа обладает прочной структурой, она мало поддается гниению.

Среди редких пород, которые используются в столярном и плотничном деле, большое место занимает древесина плодовых деревьев. Преимущественно здесь используется древесина диких деревьев.

Груша обладает плотной однородной красивой древесиной, идущей в основном на изготовление небольших деталей. Редко удается получить большое полотно доски из грушевого ствола. Но не только из-за этого груша идет на украшение мебели. Ее древесина устроена так, что при резании лезвие прекрасно снимает стружку и по направлению роста волокон, и против него. Кроме того, и полируется, и пропитывается такая древесина превосходно.

Есть еще одна особенность груши: ее одинаково можно отнести и к твердым, и к мягким породам. Сырая древесина достаточно мягкая, но если ее вымочить, а затем медленно высушить, то она становится очень твердой. Среди недостатков можно назвать только один – без лакового покрытия дерево быстро темнеет и начинает гнить.

Яблоня относится к ряду самых красивых и прочных пород древесины. Но после высыхания дерево очень сильно коробится и усыхает, поэтому предпочтительнее работать только с хорошо высушенным материалом. Так же как и груша, яблоня идет на отделку мебели, изготовление домашней утвари и украшений.

Слива, как и яблоня, очень подвержена растрескиванию и короблению при сушке. Твердая и прочная древесина со множеством разноцветных прожилок прекрасно колется и полируется. Чаще всего идет на изготовление украшений и на рельефную отделку мебели. Также очень высоко ценится точеная утварь из сливовой древесины.

Выше были рассмотрены те породы древесины, которые произрастают у нас. Но в России большой популярностью пользуются и импортные породы. Они чаще всего идут на изготовление мебели и украшений.

Красное дерево произрастает только в тропических лесах. Само понятие «красное дерево» не означает принадлежность к какой-то породе, а представляет совокупность разнообразных пород, древесина которых имеет красный цвет.

Древесина красного дерева относится к мягким породам, хорошо поддается обработке, полируется, впитывает лак. Преимущественно используется при отделке мебели и помещений. Из-за своей дорогой цены редко идет на изготовление мебели полностью.

Черное дерево привозится с Мадагаскара, Шри-Ланки, острова Святого Маврикия. Хотя древесина при усушке трескается и хорошо раскалывается, черное дерево считается самым дорогим. Его древесина плотная, однородная, черного цвета. Очень высоко ценится древесина с малозаметными прослойками годичных колец и сосудов. Менее всего ценится древесина с белесоватыми прослойками и выделяющимися на фоне древесины макроструктурой и ядром. Древесина практически не поддается гниению, не коробится при усушке, прекрасно впитывает лак. Единственное, что непозволительно делать с черным деревом, – полировать: от этого внешний вид только ухудшается.

Эвкалипт обладает прочной, тяжелой древесиной, которая практически не поддается гниению. Это свойство объясняется большим содержанием в ее структуре эфирных масел, которые действуют так же, как и смола в древесине сосны. Эвкалипт принадлежит к небольшому числу древесных пород, плохо поддающихся обработке. Чаще всего из эвкалипта изготавливают основу мебели, затем украшают ее вставками из других пород или обклеивают шпоном из красного или черного дерева.

Фернамбук используется при изготовлении мозаики. Скрипичные смычки и дирижерские палочки, сделанные из этого дерева, считаются самыми дорогими. При хранении фернамбук способен изменить цвет от желтого с оранжевым отливом до темно-вишневого или даже черного. Его древесина практически не гниет и в сухом виде не поддается короблению. Зато только что срубленное дерево сильно усыхает, трескается и изменяет форму. По трудности в обработке уступает только эвкалипту.

Палисандр, как и большинство пород, ввозится в Россию из Южной Америки. Древесина палисандра обладает пористой структурой и плотным расположением тонких волокон. Особенность этой породы составляет ее цвет, который, в зависимости от преобладания какого-нибудь оттенка, меняется от светло-фиолетового до темно-коричневого с фиолетовым отливом. Как и фернамбук, с течением времени способен изменить цвет. Если дерево по окончании работ не было отполировано, то цвет древесины может стать практически черным. Сама древесина прекрасно поддается обработке, не подвержена гниению. Чаще всего из палисандра изготавливают мебель и всевозможные украшения.

Атласное дерево редко встречается, и поэтому оно очень дорого ценится. В России идет только на изготовление вставок мозаики и на украшения. Древесина этой породы может иметь желтый, красный и бурый оттенок. Но независимо от цвета древесины в ней всегда есть мельчайшие блестки, которые при покрытии лаком придают готовому изделию атласное сияние и лоск мягкой струящейся ткани.

При выборе качественной древесины следует не только обращать внимание на расположение волокон. Прежде всего внимательно осматривают со всех сторон выбранный брусок. Хорошая древесина должна быть не только прочной, но и здоровой: однородной по цвету, без примеси достаточно интересных и необычных цветов, без следов поражения древесными червями-точильщиками, а также без признаков начавшегося гниения.

Не следует использовать для строительства древесину, пораженную грибком. Его можно хорошо заметить даже невооруженным глазом по изменению цвета древесины и по расщеплению волокон в месте поражения. Цвет пораженной грибком древесины может быть различным: от кремового и бурого до синеватого и зеленоватого. Остальная древесина при этом сохранит привычный цвет.

Зеленоватый налет, появившийся на отдельных участках древесины, свидетельствует о том, что древесина начала гнить. Плесень поражает древесину только снаружи, поэтому если своевременно зачистить поверхность ножом или рубанком, то доску или брусок еще можно спасти, а затем, просушив его, использовать в работе.

Цветная гниль не так безобидна, как ядровая. Она поражает древесину изнутри, разрушая ее структуру и делая невозможным ее использование. Древесина может быть абсолютно здоровой, но все же непригодной к работе. Пороки бывают различными. Одни из них могут полностью исключить древесину из употребления, другие лишь ограничивают возможности по обработке.

Наиболее распространенным пороком является наличие сучков. Но сучки встречаются двух видов. Одни из них прочно срастаются с древесиной и убираются из массива только при удалении всего участка. Другие отделяются от древесины легко. Именно здесь велика вероятность того, что при сушке уже готовой конструкции сучок может выпасть и испортить всю картину.

Заделать такое отверстие можно с помощью клинообразной пробки, которая вбивается вместо сучка. Кроме того, при долгом хранении древесины как стройматериала темнеют в первую очередь сучки. Исключение составляют только некоторые хвойные породы.

К категории дефектов древесины можно отнести и наличие засмолок у хвойных и водослоев у лиственных пород. Так принято называть места скопления древесного сока. При отделке придется откачать из этого места смолу и обработать древесину специальным раствором.

Среди пороков древесины, которые необходимо учитывать при приобретении этого материала, большое место занимает такой дефект, как наличие заметных трещин. Они образуются в массиве древесины в период роста ствола. Трещины могут быть разными.

Морозные трещины могут разделить весь ствол на две части. Сами трещины идут от внешнего края внутрь и образуются только зимой при сильных морозах.

Отступные трещины возникают только внутри ствола, при этом образуется промежуток между годичными кольцами. Причина образования таких трещин – большое напряжение внутри ствола в период усиленного роста.

Метиковые трещины, как и морозные, могут разделить ствол на две части. Разница между ними в том, что морозные идут от внешнего края к центру, а метиковые – от основания ствола к вершине.

Трещины при усушке могут образовываться и в древесине без видимых пороков. Такие трещины идут от центра ствола к внешней стороне поперек годичных колец.

Также к порокам древесины можно отнести наличие наклона волокон. Такой дефект может быть как природным, так и механическим. В любом случае тонкие узкие заготовки из такой древесины при усушке очень сильно коробятся.

У хвойных пород древесины наиболее часто встречается такой дефект, как крень. Это природный порок, возникающий при сжатости ствола в период роста. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Но такая древесина очень прочна и устойчива к воздействию атмосферных явлений, так что ею можно обить входную дверь в доме или надворной постройке.

Наличие прирости в древесине само по себе безобидно, но может создать большие трудности после усушки. Такой дефект возникает при порезе древесного ствола во время роста. Образовавшаяся рана постепенно зарастает, но годовые кольца начинают расти иначе.

Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, а сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что необходимо строить и для чего понадобилась древесина, можно приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.

Чаще всего древесина попадает в руки в виде полуфабрикатов – досок, реек, горбылей, пластин, брусьев и т. п., которые получаются при распиловке древесного ствола.

В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. У обрезных ширина одна и та же по всей длине, они имеют ровные кромки, толщину 13–100 мм и струганую поверхность. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на 4 сорта, а доски и бруски хвойных пород – на 6 сортов. По месту, которое занимала когда-то в бревне та или иная доска или брус, различают несколько их видов. Тонкие доски обычно называют тесом.

Пиломатериалы толще 180 мм принято называть брусьями. Брусья отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойного размера толщины. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом.

Доски, брусья и другие пиломатериалы изготавливают из натуральной древесины, и они обладают всеми ее качествами: имеют волокнистую структуру, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам (особенно при действии нагрузок вдоль волокон), легко обрабатываются, надежно клеятся, отличаются прекрасными декоративными свойствами.

Бревнами называются стволы деревьев, имеющие толщину от 10 до 30 см, длину от 4 до 9 м.

Кряж представляет собой целые стволы дерева или более-менее длинные обрезки ствола без коры.

Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра – до 25 см.

Жердь– лес чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола – не больше 9 см.

Пластина представляет собой половину кряжа, то есть кряж, распиленный пополам вдоль волокон.

Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении.

Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может хорошо укладываться и на один, и на другой бок.

Брус почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие – ствол обтесан с четырех сторон.

Доска может быть самой разной – здесь все зависит и от размеров, и от степени ее обработки. В строительстве применяются доски необрезные, полуобрезные и обрезные. Находят применение неструганые и струганые доски, а также шпунтованные.

Доски могут быть толщиной до 10 см.

Погонаж – доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т. п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением – они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Для обработки годится только сухая древесина: содержание влаги в ней не должно превышать 10–15 %. Ее легче обрабатывать, она не деформируется, лучше склеивается, на ней прочнее держится краска. Это общее правило: чем суше материал, тем выше качество изделий из него. Если же изделие изготовлено из влажных пиломатериалов, оно впоследствии рассыхается, деформируется и трескается. Поэтому влажную древесину и пиломатериалы из только что срубленного дерева необходимо просушить перед обработкой.

Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делают из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.

Для отделки используют 3 вида шпона: пиленый, струганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого понадобится закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и аккуратно распилить лобзиком.

Струганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Здесь также потребуется закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее срезать древесину с одной его стороны. Для работы необходимо обзавестись специальным ножом.

При изготовлении пиленого и струганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подбирать рисунок при отделке.

При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, пригодится точильный станок. Брусок берется не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Чтобы правильно определить, какой же все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на него под косым лучом света – гладкая сторона и будет лицевой.

Фанеру можно использовать для декоративных покрытий и разнообразных поделок. Она часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. Она изготовляется из сосны, березы, ольхи и других мягких пород дерева и имеет толщину 0,6–3 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяют несколько ее видов. В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную.

Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа дерева в виде листа шириной 200–500 мм, длиной 1500–2000 мм и толщиной 0,6–1,5 мм. Чаще всего такую фанеру изготавливают из древесных пород с красивой текстурой и используют главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.

Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов, так называемых шпонов. Она самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании трех и более слоев лущеного шпона. Число слоев шпона делают нечетным, для того чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, при этом смежные листы склеивают так, чтобы волокна древесины смежных листов были взаимно перпендикулярны.

Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры сверху оклеить струганым шпоном из ценных пород древесины, то в результате получится облицовочная фанера.

Обклеив обычную клеевую фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины и запрессовав ее между стальными полированными листами, можно получить бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона образуется достаточно прочная березовая фанера. А если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, причем стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера годится и при обшивке помещения изнутри.

В соответствии с государственным стандартом фанеру выпускают в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа – 1,5 х 1,5 м. Если толщина листа превышает 12 мм, его называют фанерной плитой. Помимо прочего, фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Фанера средней водостойкости предназначена для обшивки внутренних частей помещения и для изготовления мебели (кроме кухонной).

Водостойкая фанера пригодна для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги. Для того чтобы защитить изделие из фанеры от влажности, его покрывают водостойкой краской. Красить следует 2 раза, предварительно прошпатлевав поверхность. Перед шпатлевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить шкуркой.

На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки, которые, впрочем, легко устранимы даже при небольшом опыте в отделке древесины. Прежде всего лист нужно тщательно осмотреть и определить сторону для лицевой отделки.

Отверстия от выпавших сучков осторожно подравнивают кончиком ножа, поверхность следующего слоя шпона зачищают, после чего наклеивают вставку, вырезанную из ненужного фрагмента фанеры.

Для того чтобы древесная структура была проявлена более отчетливо, поверхность листа следует почистить проволочной щеткой по направлению волокон.

Фанеру также можно гнуть. Чтобы при этом не возникло в ней трещин, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист вторично смачивают водой и начинают гнуть, периодически проглаживая утюгом.

Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеивают не листы шпона, а рейки. С двух сторон такую доску обклеивают шпоном из ценных пород. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, их располагают через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом нужно заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярную плиту используют при изготовлении мебели.

Древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты изготавливают из древесных отходов, спрессованных под сильным давлением. Их толщина может быть различной – от 3 до 30 мм. Помимо прочего, такие плиты используют для покрытия полов с последующим настилом на них линолеума.

ДВП изготавливают путем прессования измельченной и расщепленной древесины с различными добавками (парафин, смола, канифоль). Листы имеют толщину от 3 до 25 мм, ширину 1200–1600 мм, длину 1200–3600 мм. Их используют для утепления помещений (обивки стен, потолка с последующей оклейкой обоями или покраской), в качестве отделочного материала. Изделия из ДВП легки в обработке, но не обладают достаточной прочностью.

Отделочные древесно-волокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для отделки стен в общественных зданиях и т. д.

Древесно-волокнистые плиты применяют и в качестве тепло– и звукоизоляционных материалов. Размеры плит: длина – 1200–3600 мм, ширина – 1000–1800 мм; толщина твердых плит – 3–8 мм, изоляционных – 8–25 мм.

В домашнем хозяйстве ДВП во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используют не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет.

В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.

ДСП изготавливают путем прессования стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плиты имеют ширину от 1250 до 1750 мм, длину – от 1525 до 3500 мм. Их выпускают с несколькими стандартами по толщине: 10, 18, 20 и 30 мм. ДСП используют как конструкционные, отделочные, звуко– и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускают различной плотности. В мебельном производстве применяют плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород дерева.

Изделия из ДСП хорошо поддаются обработке, достаточно прочны, не коробятся, но имеют больший вес по сравнению с натуральным деревом, боятся сырости – быстро разбухают и теряют форму.

Для предохранения ДСП от влаги их покрывают шпоном (фанеруют), оклеивают пленкой под дерево, покрывают лаком или масляной краской.

При работе с древесно-стружечной плитой необходимо учитывать, что ее средний слой состоит из более толстых стружек и поэтому менее прочен, чем внешние слои. Незащищенные древесно-стружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически непригодны для наружных работ.

Ламинированная ДСП – материал сравнительно новый, он получил широкое распространение лишь в последнее десятилетие.

Иногда вместо термина «ламинированная» можно услышать «меламиновая плита». Ошибки здесь нет, просто ламинат и меламин по сути одно и то же. Это искусственное покрытие, изготовленное из синтетических смол. Стены, облицованные таким материалом, очень устойчивы к появлению царапин, порезов и других мелких повреждений на их поверхности.

Ламинированная ДСП изготовлена путем пропитывания декоративной бумаги синтетическими смолами, которую приклеивают на поверхность обычной ДСП, после чего для большей прочности сверху наносят еще два слоя меламиновых смол.

Панели МДФ превосходят по многим характеристикам натуральную древесину. Например, плотность панелей МДФ значительно выше, чем у обычной ДСП, а значит, и масса тоже. МДФ (не следует путать ее с ДВП) в переводе с английского языка (Medium Density Fibreboard) означает «древесно-волокнистая плита средней плотности». Особо следует отметить повышенную прочность этого покрытия, благодаря которой можно не беспокоиться за состояние стен в течение длительного периода.

Панели МДФ представляют собой однородное покрытие, иногда с имитацией под дерево. Каждая панель имеет со стороны ребра гребень, а с другой – паз.

Помимо этого, панели МДФ обладают и другими положительными качествами:

– значительно дешевле натуральной древесины;

– пожаробезопасны;

– изготовлены из экологически чистого материала;

– устойчивы к перепадам температуры;

– биостойки.

Довольно часто при ремонте помещений используют ОСП – ориентированно-стружечные плиты. Это новый универсальный строительный материал, который в просторечии чаще всего именуется американской фанерой. ОСП (Orient Standart Board) представляет собой плиту из крупной ориентированной стружки.

Данная новинка быстро покорила сердца архитекторов, дизайнеров, строителей, отделочников и обычных домашних мастеров.

Повышенная пожаро– и атмосферостойкость ОСП позволяет использовать их для облицовки фасадных поверхностей, а безупречное качество и другие достоинства, например то, что все вещества в их составе безвредны, привлекли внимание людей, занимающихся исключительно внутренней отделкой.

В настоящее время ОСП составили довольно сильную конкуренцию такому, казалось бы, популярному материалу, как гипсокартон, причем последний по некоторым свойствам (по прочности, например) даже начал уступать покрытиям из ОСП.

Кроме того, благодаря оригинальной структуре поверхности ориентированно-стружечные плиты применяют и для декоративных целей, в частности для украшения интерьеров жилых помещений.

Таким образом, сфера применения ориентированно-стружечных плит довольно широка. Кроме облицовки стен, из ОСП изготавливают полы под линолеум, причем по прочности эти плиты даже превзошли фанеру и ДВП. Из ОСП можно делать стеновые панели по типу «сандвич» (плита, минераловатный утеплитель, а сверху снова плита).

Чаще всего ОСП выпускают в формате 2440 х 1220 мм, однако по желанию заказчиков возможны также и другие размеры: 2500 х 1250 мм, 5000 х 1250 мм, 5000 х 2500 мм, толщиной 10, 12, 16 и 18 мм.

Из отходов древесины и фанеры для внутренней облицовки стен жилых помещений выпускают плитки «Полидрев». Различают две марки плиток – с гладкой поверхностью (ППГ) и с декоративной рельефной (ППД). Размеры выпускаемых плиток – 500 х 500 мм и более при толщине 6 мм. Из-за относительно небольшой стоимости плитки «Полидрев» широко применяют для облицовки балконов, дач, загородных домов.

Для облицовки поверхностей плиткой «Полидрев» используют мастики и клеи, швы заделывают декоративными раскладками.

Паркет чаще всего изготавливают из массива древесины твердых пород (дуба, бука), реже – из древесины ценных пород (орех, красное дерево), иногда – из древесины мягких пород (ясень, береза). Штучный паркет представляет собой древесные планки размером от 30 х 300 мм и более при толщине от 5 мм, с пазами и выемками. Помимо штучного паркета, промышленностью выпускаются паркетные доски (также имеющие пазы и выемки) и щитовой паркет. Размеры щитов – 200 х 1200 мм. Щитовой паркет более удобен при укладке; использование штучного паркета и паркетных досок дает неограниченные возможности для художественного решения.

Используют паркет для облицовки пола в жилых помещениях, холлах и кухнях-столовых.

К самым простым видам настилания паркета можно отнести настил в елочку, косую елочку и змейкой, а также прямым и развернутым квадратом. Однако в последнее время появились тенденции к укладыванию паркета в виде сложных рисунков.

Штучный паркет состоит из паркетных планок длиной от 15 до 50 см, шириной 3–10 см и толщиной 1,5–1,8 см. Штучный паркет бывает двух видов: на твердой рейке и на мягкой рейке. В первом случае на каждой планке с одной и с другой продольной стороны есть пазы, а с двух других – гребни; во втором по всем сторонам находятся пазы.

Верхний слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза называется слоем износа. Он характеризует срок службы данного покрытия. Толщина слоя колеблется в зависимости от той породы дерева, из которой изготовлены паркетные планки.

Самыми долговечными в этом отношении считаются планки, выполненные из хвойных деревьев: толщина слоя износа у них составляет 10 мм. А вот у лиственных пород толщина такого слоя меньше – примерно 7 мм.

Паркетные планки бывают двух типов: П1 и П2. На планках типа П2 имеются гребни на одной кромке и пазы на другой, а у планок П1 гребни и пазы расположены на противоположных кромках и торцах. Паркетному материалу обычно присваивают литеры А или Б. Если решено приобрести паркетные планки высшего качества, они будут фигурировать под литерой А; а материал первой категории – под литерой Б.

Купленные паркетные планки не должны иметь следующих дефектов на лицевой стороне:

– сердцевина;

– пятнистость, прорость открытая односторонняя;

– ожоги, непрофрезировка;

– темные и светлые, частично сросшиеся сучки;

– следы химической окраски, заболонные грибные окраски;

– наколы, задиры, отщепы.

Среди дефектов на оборотной стороне можно отметить следующие:

– сердцевина, двойная сердцевина;

– трещины глубиной до 5 мм и длиной до четверти планки;

– более 10 сросшихся светлых и темных сучков.

Эти дефекты считаются допустимыми только для планок под литерой Б.

Мозаичный паркет изготавливают из элементов квадратной или прямоугольной формы. Каждый элемент, в свою очередь, состоит из планок, набранных в квадраты. Отдельный такой квадрат затем наклеивают на любой эластичный материал, например на бумагу. В зависимости от вида фиксации мозаичные планки бывают двух типов: П1 и П2. В первом случае планки наклеены лицевой стороной на бумагу; после того как паркет уложен, бумагу снимают. Мозаичные планки типа П2 наклеены оборотной стороной на эластичный материал, в качестве которого часто выступают битуминизированные ДВП или плиты из резиновой крошки.

Довольно часто для устройства качественного покрытия используют паркетные доски. Они состоят из прямоугольных паркетных планок, наклеенных в определенном порядке. Для соединения планок между собой на кромках и торцах досок выбирают пазы, а с противоположных сторон – гребни, глубина которых составляет 4,5–6,5 мм, а высота – 4–6 мм.

Паркетные доски бывают трех видов.

1. Доски ПД1 с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. Для увеличения жесткости основание продольных кромок обработано рейками обвязки, в которых установлены пазы и гребни.

2. Доски ПД2 с однослойным основанием из реек, которые наклеены по направлению продольной оси паркетных досок.

3. Паркетные доски ПД3 с двухслойным основанием, сделанным из двух соединенных между собой слоев реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении.

Лицевая сторона паркетных досок покрыта прозрачным паркетным лаком, толщина слоя которого не должна превышать 60 мкм. Довольно часто в продаже имеются паркетные доски с нелакированной поверхностью. В этом случае опытный продавец-консультант посоветует, какой лак выбрать.

Паркетные щиты – это паркетные планки или фанерные облицовочные плиты, наклеенные на основание. Паркетные щиты бывают следующих размеров: 400 х 400 мм, 500 х 500 мм, 600 х 600 мм, 800 х 800 мм. Толщина щитов бывает от 22 до 40 мм. В зависимости от конструкции паркетные щиты выпускают четырех типов.

1. Паркетные щиты ПЩ1 с рамочным основанием в виде обвязки, угловые соединения которой закреплены клеем, и реек основания, закрепленных в пазах брусков. Иногда основание бывает изготовлено из двух продольных обвязок или реек.

2. Щиты ПЩ2 с основанием из реек, облицованным с двух сторон лущеным шпоном.

3. Паркетные щиты ПЩ3, в основании которых имеются ДСП или ЦСП (цементно-стружечные плиты) марки П-3, облицованные лущеным шпоном.

4. Паркетные щиты ПЩ4 с клеевым двухслойным реечным основанием, устроенным таким образом, что направление волокон одного слоя перпендикулярно к другому слою.

Лущеным шпоном обклеивают с двух сторон только плиты с реечным или древесно-стружечным основанием. Делается это для того, чтобы предотвратить в дальнейшем покоробленность щита. А вот с плитами с ЦСП-основанием так не поступают. В качестве основания также используют сплошные древесно-стружечные плиты экструзионного прессования. Кромки подобных плит пропитаны специальными водоотталкивающими составами на основе синтетических смол на глубину не менее 20 мм.

Паркетные щиты соединяют между собой способом паз-гребень. Обычно щиты производятся с несквозными пазами, не доходящими до конца кромок на 100 мм, а также гребнями и пазами на противоположных кромках. В этом случае гребни и пазы обрабатывают так же, как и у паркетных досок.

Лицевое покрытие паркетных щитов обычно изготавливают из остролистого клена, ясеня, лиственницы, сосны, березы, граба, каштана, белой акации, дуба, тропических пород. Помимо этого, покрытие может быть из модифицированной древесины, занимающей по качественным показателям такое же место, как и вышеперечисленные породы деревьев.

Используемые в основании паркетных щитов рейки и бруски обычно выполняются из березы, ольхи, осины, а также из древесины хвойных пород.

Видоизмененную древесину чаще всего используют для изготовления паркетных планок мозаичного паркета, паркетных досок и паркетных щитов. Требования, предъявляемые к модифицированной древесине, следующие: во-первых, она должна обладать вполне приемлемой твердостью и прочностью, во-вторых, малым влаго– и водопоглощением, в-третьих, малой истираемостью.

Те или иные свойства модифицированной древесины зависят от нескольких причин. Прежде всего, конечно же, от химической природы и механизма отвердения пропиточного полимера, от того, насколько пропитана им древесина. К примеру, пропитка некоторых низкосортных пород – таких, как ольха или береза, – фенолформальдегидной или мочевиноформальдегидной смолой повышает твердость древесины более чем в 3 раза и в то же время сохраняет в неприкосновенности ее естественный рисунок.

Эта мера поможет значительно сократить расход ценных пород деревьев.

При отборе древесных плиток «Полидрев» следует обратить внимание на отсутствие вспученности шпонового слоя, сколов на кромках и вмятин на лицевой поверхности.

Штучный паркет и паркетные доски не должны иметь сколов на ребрах, раковин и трещин. Лицевая поверхность должна быть гладкой. Отсыревший паркет необходимо выбраковать еще до покупки, не надеясь, что его можно просушить (когда он высохнет, его может покоробить, «вывернуть пропеллером» и т. д.). Максимальная влажность паркета не должна превышать 12 %. Желательно, чтобы паркет уже был обработан противогрибковым и противоплесневым составами (эту информацию можно получить у продавца либо изучив упаковку).

Сложенные ребрами или лицевыми сторонами паркетные планки и доски не должны иметь зазоров (так же как и в случае с керамической плиткой).

К щитовому паркету дополнительно применимо еще одно требование: паркетные планки, из которых собран щит, должны быть очень плотно пригнаны друг к другу.

Гипсокартон известен давно, он назывался сухой штукатуркой и использовался для внутренней отделки жилых помещений и офисов. Однако сравнительно недавно произошло второе открытие этого материала, когда дизайнеры обнаружили, что с помощью гипсокартонных листов можно устраивать купольные покрытия и арки, многоуровневые потолки, а также встраивать в них светильники различных модификаций.

Таким образом, в отделке появился новый сухой метод ремонта без надоевшей и приносящей значительные неудобства штукатурки.

Гипсокартон – композитный материал в виде листов длиной 2,5–4,8 м, шириной 1,2–1,3 м и толщиной от 8 до 24 мм. Основу такого листа составляет гипс, а снаружи он облицован плотным картоном. Картон выполняет функцию армирующего каркаса, а также основы под другой строительный материал – шпатлевки, обоев, краски и пр.

В процессе производства в гипсокартон добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

На территории России особой популярностью пользуется гипсокартон немецкой фирмы «ТИГИ Кнауф».

Гипсокартон идеально подходит для облицовки стен и потолков в жилых помещениях, поскольку не содержит токсических компонентов, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, что подтверждено радиационными и гигиеническими сертификатами.

Довольно часто листы гипсокартона применяют в виде тепло– и звукоизоляционного материала. Кроме того, он негорюч и огнестоек.

Гипсокартон регулирует микроклимат внутри помещений благодаря следующим свойствам:

– кислотность этого материала аналогична кислотности человеческой кожи;

– гипсокартон поглощает влагу при ее избытке в воздухе и отдает в том случае, если воздух слишком сухой.

Гипсокартонные листы подразделяются на следующие виды:

– обычный гипсокартонный лист для потолков толщиной 9,5 см;

– влагостойкий гипсокартонный лист, отличающийся от обычного специальным импрегнированным картоном, гидрофобными и антигрибковыми добавками. Этот вид гипсокартона применяют для отделки ванных, кухонь и душевых;

– огнестойкий гипсокартонный лист, отличающийся от обычного наличием в составе специальных армированных веществ;

– пазогребневые листы, гипс в которых подвергнут обжигу. Эти листы настолько прочны, что их можно без опаски использовать в качестве межкомнатных перегородок, окрашивать, оклеивать обоями и даже облицовывать керамической плиткой.

Для приготовления строительных растворов требуются специальные заполнители – песок, щебень, гравий и пр.

Песок относится к строительным материалам. Он может быть озерным, речным, горным и овражным. По размеру зерен песок бывает мелкозернистым, среднезернистым и крупнозернистым. Кроме того, песок делится на тяжелый (обычный) и легкий (полученный в результате тщательного дробления пемзы и шлака).

Для строительства пригоден только чистый, промытый песок. Содержание различных примесей в нем не должно быть больше 5 %. Песок применяют в качестве заполнителя при изготовлении бетона и растворов, при оборудовании некоторых фундаментов и подвалов, плавающих полов.

В зависимости от величины зерен все виды песка подразделяют на мелкий (около 0,5 мм), средний (0,5–2 мм) и крупный (2–7 мм). Для внутренней отделки стен наиболее пригодным считается мелкий и средний песок, поскольку его применение позволяет добиться идеально ровной поверхности. В этом случае можно избежать дополнительных затрат на шпатлевание поверхности стены (об этом будет рассказано ниже).

Гравием называются мелкие камни. Гравий делится на малоокатанный, хорошо окатанный, щебневидный, игловатый и лещадный, а также на мелкий (0,5–2 см), средний (2–4 см), крупный (4–8 см). Гравий можно использовать для отделки стен на лоджиях и террасах.

Щебень – мелкие камни, которые отличаются от гравия тем, что получаются в результате дробления кирпича, пемзы, доменных шлаков или различных горных пород. С помощью щебня можно создать декоративную поверхность стен, например, в кухне, после чего для придания ей глянца окрасить цветным лаком.

Металлургические и топливные шлаки считаются ценными строительными материалами. Они отличаются высокой прочностью, высокими звуко– и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, это легкий строительный материал. Шлак может использоваться в качестве заполнителя при изготовлении легких бетонов и в качестве утеплителя для потолков и полов.

Топливный шлак получается в результате сжигания бурого угля, каменного угля или кокса. Качество шлака зависит от качества топлива.

В свежем шлаке содержатся различные вредные примеси, которые могут привести к разрушению шлакоблоков во влажной среде.

Поэтому от примесей следует избавиться, дав шлаку отлежаться до тех пор, пока он не станет темно-серого цвета. Содержание несгоревшего угля в шлаке можно определить по его цвету – шлак тем темнее, чем больше в нем несгоревшего угля. Изделия из шлака с большим содержанием несгоревшего угля не обладают огнестойкостью и нуждаются в большом количестве вяжущего материала. Кроме того, куски несгоревшего угля, набухая, вызывают разрушение изделия.

Шлак также следует освободить от примесей серы и извести. Для этого хорошо промывают его водой, поливая и проветривая в течение месяца. В результате очистки получится легкий шлак, который придаст бетону высокую прочность.

При приготовлении тяжелых бетонов обычно используют тяжелый шлак.

Отделочные работы часто бывают невозможны без применения так называемых каменных материалов: бута, кирпичей, плит, блоков и т. д.

В строительстве применяют различные виды камней, например обожженный камень, необожженный камень, кирпич строительный, газобетонные стеновые блоки, естественные камни.

Обожженный камень существует в виде кирпича, кафеля, черепицы и делается, как правило, из глины.

Строительный кирпич (обожженный) также бывает разных видов: обыкновенный, облицовочный, дорожный, огнеупорный и др. Облегченный пустотелый, продольно-дырчатый и вертикально-дырчатый кирпич используют при возведении легких внутренних стен. Он обладает довольно высокими теплоизоляционными свойствами.

К необожженным камням относится силикатный кирпич. Он может быть светло-серого или белого цвета. Размеры массивного и полого силикатного кирпича ничем не отличаются от размеров обычного обожженного кирпича. Массивный кирпич может иметь сквозные отверстия. Силикатный полый кирпич имеет несквозные отверстия.

Газобетонные стеновые блоки обладают пористой структурой, благодаря которой они наделены прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Недостаток этих блоков заключается в том, что они хорошо впитывают влагу и не сразу ее отдают. Поэтому блоки следует тщательно закрывать брезентом, а на зиму убирать в помещение, поскольку под действием сильных морозов они могут разрушиться.

Бетонные плиты широко используют для перекрытия оконных и дверных проемов. Также их могут применять и в других строительных работах, например при облицовке внутренних и наружных поверхностей.

Естественный камень применяется так же, как и искусственный. Он пригоден для валунной и циклопической кладки стен, облицовки фасадов и стен и т. д.

Их применяют при кладке наружных и внутренних стен и прочих конструкций, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Допускается также использование этих материалов при устройстве фундаментов и цоколей зданий.

Кирпичи и камни из керамики изготавливают из легкоплавких глин с добавками или без. Кирпичи бывают обычными (62 х 120 х 250 мм), утолщенными (80 х 120 х 250 мм) и модульными (138 х 138 х 288 мм). Толщина камня равна толщине двух кирпичей (включая растворный шов). Камни делятся на обычные (138 х 120 х 250 мм), укрупненные (138 х 250 х 250 мм), модульные (138 х 138 х 288 мм) и с горизонтальным расположением пустот (120 х 250 х 250 мм).

Кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми, камни – только пустотелыми.

По прочности кирпичи и камни делятся на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (по возрастанию прочности). Они должны быть нормально обожжены, так как недожженный материал (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, пониженной водо– и морозостойкостью, а пережженный (темно-бурого цвета) – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую имеет искаженную форму.

Они имеют правильную форму, четкие грани и однородную окраску. Их поверхность бывает гладкой, рифленой и фактурной (зернистой и т. п.).

Облицовочные кирпичи и камни подразделяют на марки по прочности (75, 100, 125, 150) и выпускают следующих видов и размеров: кирпич полнотелый и пустотелый обычный – 65 х 120 х 250 мм, утолщенный – 88 х 120 х 250 мм, модульный – 63 х 138 х 288 мм; камень пустотелый обычный – 138 х 120 х 250 мм, укрупненный – 138 х 250 х 250 мм, модульный – 138 х 138 х 288 мм, с горизонтальными пустотами – 80 х 200 х 250 мм.

Их изготавливают из смеси извести, воды и кварцевого песка. Кирпичи бывают одинарными полнотелыми или с пористыми заполнителями (65 х 120 х 250 мм), утолщенными пустотелыми или полнотелыми с пористыми заполнителями (88 х 120 х 250 мм), пустотелыми (138 х 120 х 250 мм).

По прочности силикатные материалы делятся на марки: 75, 100, 125, 200, 250.

Сфера применения силикатных кирпичей и камней та же, что и у керамических, однако их не используют для кладки фундаментов и стен в условиях повышенной влажности, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур (печи).

По размерам камни делятся на целые (188 х 190 х 390 мм), продольные половины (188 х 90 х 390 мм) и перегородочные (188 х 90 х 590 мм).

По своему назначению бетонные камни подразделяются на следующие виды: для кладки фундаментов, лицевые (для кладки стен и фундаментов), для перегородок.

Их получают путем выпиливания из массивов известняка, туфа, доломита, песчаника и т. д. Применяют при кладке наружных и внутренних стен жилых зданий.

Их изготаливают из известняка, вулканического туфа, других горных пород. Применяют для кладки стен, перегородок и других конструкций зданий.

Бутовые камни получают из плотных осадочных пород (известняк, доломит, песчаник). Применяют при кладке фундаментов малоэтажных зданий.

Бутовый камень бывает в виде плиток, постелистым и рваным.

В строительстве применяют только чистый, без дефектов, бут. Удобно работать с камнями, масса которых до 50 кг. При выборе бута следует обращать внимание на его качество, что можно определить по звуку удара молотком. Чистый звук – признак хорошего качества камня.

Валуны отличаются огромным разнообразием форм и размеров. Удобно работать с валунами небольших размеров. Для этого большие камни раскалывают. Валуны, приготовленные для строительных работ, очищают от грязи и пыли.

Бетон является одним из главных строительных материалов. В его состав входят вяжущее вещество (цемент), заполнитель и вода. Эта смесь легко поддается перемешиванию, она быстро загустевает и застывает, превращаясь в камнеобразную массу. Бетон иногда снабжается стальной арматурой, которая позволяет ему выдерживать большие нагрузки.

В качестве заполнителя применяют щебень, гравий, песок, доменный шлак, пемзу, ракушечник, керамзит и др. Заполнители должны быть чистыми, то есть без посторонних примесей, например глины, гумуса. При приготовлении бетона нужно помнить о том, что на его качество влияют размер и форма частиц заполнителя. Поэтому лучше всего использовать заполнители, частицы которых имеют угловатую форму.

Для приготовления бетона и раствора необходима вода. Она не должна содержать промышленных отходов и других нечистот, потому что это может повлиять на качество бетона. Нельзя лить слишком много воды в раствор: испаряясь, она оставляет в бетоне нежелательные пустоты и поры.

Как было сказано выше, для крепости и прочности в бетон добавляется арматурная сталь в виде сваренных или связанных простой проволокой стержней.

Одним из главных компонентов некоторых отделочных материалов являются так называемые вяжущие, которые в целом делятся на две большие группы: водные и неводные. Первая группа, в свою очередь, делится на минеральные и органические.

К минеральным относятся цемент, известь и жидкое стекло.

К органическим относятся разнообразные клеящие вещества растительного, животного и синтетического происхождения.

Он придает бетону высокую прочность. Благодаря ему бетон быстро схватывается и меньше находится в опалубке. Как правило, цемент делают из таких веществ, как глинозем или силикат кальция, которые тщательно измельчают, обжигают до спекания.

В результате обжигания получают цементный клинкер, который хорошо перемалывают. От тонкости помола и состава сырья зависит качество цемента.

Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.

Цемент имеет способность хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, поэтому хранить его надо в сухом месте.

В строительстве чаще всего применяются портландцемент (силикатный цемент), шлакопортландцемент (портландцемент с добавлением в него шлака) и глиноземистый цемент, который получают из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °C.

Получившуюся таким образом массу дробят на куски, которые, в свою очередь, измельчают в порошок на трубных мельницах. Марочную прочность (глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500, 600) цемент набирает через 3 дня.

Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета. Получают его путем обжигания глины и мела при температуре 1500 °C. После этого цементный клинкер (именно так называется полученная масса) размалывают на специальных мельницах, одновременно добавляя в него различные активные и неактивные (инертные) добавки: шлаки, гипс, кварцевый песок.

Если цемент растворить водой, то спустя непродолжительное время он застывает, превращаясь в твердое вещество наподобие камня. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.

По сравнению с такими вяжущими, как глина и известь, цемент схватывается гораздо быстрее.

Схватывание наступает уже спустя 35–40 мин, а окончательное схватывание – не позднее 12 ч в зависимости от марки цемента. Можно ускорить процесс твердения, если добавить в цемент теплой воды.

И наоборот, применение холодной воды отодвигает на некоторое время схватывание разведенного цемента.

Марка цемента зависит от тонкости помола. В том случае, если марка цемента неизвестна или появились какие-то сомнения, можно ориентировочно определить ее по плотности цемента. Она снижается при длительном хранении: за 6 мес – на 25 %, за 1 год – на 40 %, за 2 года – на 50 %.

Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5 %), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.

Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее 45 мин с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 ч.

Если при изготовлении раствора используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком быстро.

Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 сут твердения.

Быстротвердеющий цемент выпускают марок 400 и 500.

Применяют в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускают марки 600.

Выпускают двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец – не позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.

Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.

Выпускают марок 300, 400 и 500.

В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора.

Выпускается марками 300, 400 и 500.

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.

Выпускают марки 400.

Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец – не позднее чем через 4 ч после приготовления раствора.

Этот материал применяют в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной смеси. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток – неводостойкость.

Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.

При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м³ (в рыхлом состоянии) до 500–700 кг/м³ (в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.

Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м³.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей.

По способности к затвердению делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.

Известь получают с помощью обжига известняков в шахтных печах. После обжига получается негашеная известь – известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета 35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает «кипеть», рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около 25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.

Гашеную известь называют пушонкой. Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2–3 нед под закрытой крышкой.

По истечении указанного срока остается тонкодисперсная масса с содержанием воды не более 50 %.

Воздушная известь бывает негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).

Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

Гидравлическая известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической. Применяют ее для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

Подразделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяют в подземных сооружениях.

Известесодержащие гидравлические вещества выпускают марок 50, 100, 150, 200.

Получают путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать. В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих: низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих-гипс).

По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих – от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В).

По степени помола гипсовые вяжущие также делят на три группы: I, II, III.

Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) используют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.

Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы. Они также придают большую гладкость и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного вещества в мастиках.

Глина бывает жирной, полужирной (средней жирности) и тощей (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.

Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций в условиях нормальной влажности воздуха.

Плотная глина, не содержащая примесей, – прекрасный материал для строительства. Из нее делают кирпичи.

Если при строительстве дома будет использоваться глина, ее качество можно проверить следующим образом. Для этого в ведро кладут 1 кг материала и заливают его 4 л воды, хорошо все перемешивают и оставляют на 24 ч. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешивают и сливают воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвешивают глину и песок и из 1 кг вычитают их массу – таким образом можно узнать, сколько суглинка было в исследуемом материале.

Качество глины зависит от ее пластичности, и его можно проверить на ощупь. Жирная глина напоминает кусок увлажненного мыла или ломтик сала. Качество глины можно определить и другим способом. Сделав из глины жгутик длиной 15 см и толщиной 2 см, нужно потянуть его за оба конца одновременно.

Тощая глина плохо растягивается, и в месте разрыва жгутика образуются неровные края. Жгутик из пластичной глины, плавно вытягиваясь, постепенно истончается и в конце концов разрывается, образуя в месте разрыва острые зубцы.

От того, какие примеси входят в состав глины, зависит ее цвет. В красный, желтый и бурый цвета окрашена глина с примесью оксида железа и оксида марганца, а в черный – с органическими примесями.

Пылеватый суглинок можно добавлять в глинобетон, чтобы увеличить его прочность и способность сохранять нужную форму после высыхания.

Растворы представляют собой минеральные смеси, затвердевающие и прочно соединяющиеся с камнем.

В состав раствора должны входить вяжущее вещество (цемент, гипс или известь), заполнитель (гравий или песок) и чистая вода.

В зависимости от назначения и применения растворных добавок готовят следующие растворы:

– строительный, для кладки кирпича;

– штукатурный;

– гипсовый;

– цементный.

Строительный раствор для кладки должен состоять из песка и извести в соотношении 3: 1 или 4: 1. В строительный раствор можно добавлять 1 или 2 лопаты цемента. Особенно это необходимо делать при возведении стен, несущих особую нагрузку. Песок и цемент в таком случае смешивают в соотношении 3: 1–6: 1.

Для приготовления штукатурного раствора можно использовать как гидравлическую известь, так и воздушную.

В ее состав также входит песок. Различает штукатурный раствор для наружных работ и штукатурный раствор для внутренних работ. В первом случае гидравлическую известь и песок берут в соотношении 1: 3; воздушную известь – 1: 2.

Во втором случае гидравлическую известь и песок смешивают в соотношении 1: 5, а воздушную известь – 1: 3.

Раствор гипсовый отличается от цементного и известкового высокой прочностью и легкостью приготовления. Для этого следует взять емкость, налить в нее воду, высыпать гипс и тщательно все перемешать, чтобы не было комков, из-за которых потом могут появиться трещины. Разводят гипс водой непосредственно перед работой с ним, потому что он может загустеть раньше времени, тогда с ним нельзя будет работать. Чтобы этого не произошло, можно в гипс подмешать немного просеянного песка (2: 1), но из-за этого прочность гипса заметно снизится.

Цементный раствор необходим для приготовления долговечной штукатурки. Для этого берут чистый цемент и воду в соотношении 1: 2 (1: 3).

Растворные добавки необходимы для повышения качества растворов. Они значительно улучшают физико-механические свойства растворов, их цвет, морозостойкость.

При окрашивании растворов, кроме обычных добавок, можно использовать только краски ярких тонов, в которых нет примесей гипса и барита. Морозостойкость достигается благодаря добавлению в раствор хлоридов. Они позволяют работать с раствором при достаточно низких минусовых температурах.

Хлориды и другие средства защиты от воздействия низких температур применяют с максимальной осторожностью, потому что передозировка веществ, как правило, приводит к образованию подтеков.

Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего вещества и своим назначением.

В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают тяжелые (плотностью 1500 кг/м³ и более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/м³) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяют тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок (поризованные растворы).

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих – смешанными (сложными).

По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, специальные низкомарочные цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах используют в виде известкового теста или молока. Гипс в штукатурных растворах является добавкой к извести.

Вода, применяемая для растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Для этих целей пригодна водопроводная вода.

Если раствор применяют в зимних условиях, в его состав добавляют ускорители твердения, а также добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т. п.).

Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м³ раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1.

Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1: 4, то есть на 1 массовую часть цемента приходится 4 массовые части песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1: 3: 4 (цемент: известь: песок).

Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью – способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность – способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см.

Чем глубже конус погружается в растворную смесь, тем большей подвижностью она обладает.

Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них вводят пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества.

Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей.

Кладка стен из кирпича, бетонных камней, камней из легких горных пород – 9–13.

Кладка стен из пустотелого кирпича, керамических камней – 7–8.

Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов – 5–7.

Бутовая кладка – 4–6.

Заполнение пустот в бутовой кладке – 13–15.

Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды).

При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание.

Прочность строительного раствора зависит от его марки, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии после 28 сут твердения при температуре воздуха 5–25 °C. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15 % первоначальной прочности (или 5 % массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

Выбор раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени долговечности.

Строения, располагающиеся над землей при относительной влажности воздуха внутри до 60 %, а также подземные конструкции в грунтах с небольшим уровнем влажности кладут на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом растворы должны иметь отношение объема известкового (глиняного) теста к объему цемента, не превышающее 1,5: 1.

Если влажность внутри здания составляет более 60 % или грунт имеет повышенную влажность, это соотношение не должно превышать 1: 1. Известь и глину не применяют в растворах при кладке, расположенной ниже уровня грунтовых вод.

Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей.

Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате, – 10, в умеренно-влажном – 2, а для раствора с добавками – 4.

Расход вяжущих зависит от состава раствора, а также марки вяжущего и раствора.

Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов используют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов – с меньшей.

С помощью лакокрасочной отделки можно не только придать строению декоративный вид, но и защитить его от разрушающего воздействия окружающей среды.

Современная отечественная и зарубежная промышленность выпускает огромное количество видов красок. Поэтому необходимо знать хотя бы основные из них.

Каждая разновидность краски имеет свое назначение: одни пригодны лишь для наружных работ, другие – для внешних, третьи универсальны. Для правильного выбора необходимо знать основу и состав краски, которая будет использоваться.

В этом поможет маркировка, нанесенная на банку.

Основой для красок служат различные олифы или поливинилацетатные эмульсии, а для эмалей и лаков – синтетические смолы. В зависимости от типа пленкообразователя краски классифицируют и обозначают соответствующим буквенным индексом. Индексом из двух букв, стоящих рядом с названием краски, обозначают вяжущее составляющее, входящее в состав краски:

На основе поликонденсационных смол:

ГФ – глифталевые лаки;

ПФ – пентафталевые лаки;

КО – кремнийорганические лаки;

ФА – масляно-фенольные лаки;

МЧ – мочевиноформальдегидные смолы;

МЛ – меламиноалкидные смолы;

ПВА – на основе поливинилацетата;

ВС – на основе сополимеров винилацетата;

ПВС – на основе поливинилового спирта;

УР – на основе полиуретанов;

МС – на меламиностирольных смолах;

АУ – на алкидно-уретановых смолах.

На полиэфирной основе:

ЦГ – циклогексановые;

ЭП – эпоксидные;

ФЛ – фенольные;

КЧ – каучуковые;

ХВ – перхлорвиниловые;

АК – полиакрилатные (акриловые);

ВА – поливинилацетатные.

На основе природных смол:

БТ – битумные;

КФ – канифольные;

МА – масляные;

ШЛ – шеллачные.

На основе целлюлозных эфиров:

НЦ – нитратцеллюлозные (нитрокраски);

АЦ – ацетилцеллюлозные.

За названием следуют цифры, указывающие на назначение краски:

1 и 5 – краска предназначена для наружных и внутренних работ;

2 – краска предназначена только для внутренних работ;

0 – для грунтовки;

00 – для шпатлевки.

Если в состав разных видов красок входят одни и те же растворители, разбавители, грунтовки и шпатлевки, такие краски вполне совместимы между собой. Например, краски на олифах (МА), глифталевых (ГФ), пентафталевых (ПФ) и масляно-фенольных (ФА) лаках можно смешивать в различных пропорциях.

Как уже говорилось, существуют краски для внутренних и наружных работ, причем характеристики этих красок различны. Краски для наружных работ успешно противостоят солнечным лучам, колебаниям температуры, влаге, дождю. Таким образом, диапазон возможностей подобных красок значительно шире, чем у красок для внутренних работ. Это означает, что краски для наружных работ применимы для покрытий внутри помещений, в то время как краски для внутренних работ непригодны вне помещений.

В характеристику красок входит также такое понятие, как укрывистость. Оно означает количество краски, необходимое для создания достаточного слоя на поверхности, и измеряется в граммах на 1 м².

Краски употребляются в двух консистенциях: огрунтовочной (более жидкой) и малярной (нормальной).

Кроме того, на банках с масляными красками есть еще одна цифра, обозначающая качество олифы:

1 – натуральная олифа;

2 – олифа-оксоль;

3 – глифталевая;

4 – пентафталевая.

Они состоят из пигментов и наполнителей, затертых на олифе с введением добавок или без них.

По ГОСТу выпускают масляные краски следующих марок (в зависимости от типа пленкообразующего вещества):

МА-021 – на натуральной олифе;

МА-025 – на комбинированной олифе;

ГФ-023 – на глифталевой олифе;

ПФ-024 – на пентафталевой олифе. Цифра 2 указывает, что краска, разведенная соответствующей олифой, предназначена для любых поверхностей.

Готовые к использованию краски поступают в продажу расфасованными в емкости по 0,5–3 л. На этикетках указано назначение краски, цвет, расход на 1 м² поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, применяемые разбавители и др. Следует строго придерживаться этих указаний.

Чтобы сделать краску более жидкой, пригодной для огрунтовки, ее разбавляют растворителями или разбавителями: уайт-спиритом, скипидаром, керосином и т. п.

Краски всех марок имеют следующие цвета (в скобках указана укрывистость краски для малярной консистенции):

– под слоновую кость (200 г/м²);

– палевая (160 г/м²);

– бежевая (120 г/м²);

– серая (100 г/м²);

– светло-голубая (100 г/м²);

– голубая (100 г/м²);

– синяя (100 г/м²);

– желтая (140 г/м²);

– салатная (140 г/м²);

– фисташковая (135 г/м²);

– зеленая (100 г/м²);

– красная (65 г/м²);

– темно-красная (100 г/м²);

– коричневая (100 г/м²).

Эти краски не являются ни масляными, ни эмалевыми, ни клеевыми, они состоят из мельчайших частичек пластмассы, равномерно распределенных в воде. При испарении ее частички пластмассы образуют очень прочную и эластичную пленку. Водоэмульсионные краски обладают рядом преимуществ: их разводят водой, поэтому они не токсичны, потолок и стены, окрашенные этими красками, пропускают пары воды и воздух («дышат»), нанесенные покрытия можно мыть. Они прочнее клеевых, но слабее масляных. Их применяют вместо масляных составов при окраске внутри помещения, что помогает сэкономить на стоимости краски и олифы. Наносить эмульсионные краски лучше при помощи краскораспылителя или поролонового валика.

Перед использованием краску необходимо тщательно размешать, а при загустении – развести водой до рабочей вязкости, добавляя небольшими порциями питьевую соду. Водоэмульсионными красками можно покрывать загрунтованный металл, дерево, картон и даже свеженанесенную штукатурку (вода испарится через поры краски). Они легко наносятся на поверхность кистью, валиком и пульверизатором.

После испарения воды образуется матовое прочное красочное покрытие. Время легкого высыхания поверхности при температуре 18–22 °C составляет не более 30 мин, полного – 1,5–2 ч. При добавлении пигмента можно получить краску любого цвета. Рекомендуется наносить ее в 2 слоя, причем второй – после высыхания первого.

Водоэмульсионные краски обладают высокой укрывистостью, которую можно увеличить еще больше, если добавить в краску немного мела и скипидара – в этом случае получится паста (особенно хорошо покрывать ею деревянные поверхности). 1 кг эмульсионной краски достаточно, чтобы покрыть поверхность площадью 5 м².

Наконец, водоэмульсионные краски можно наносить на поверхности, ранее покрытые эмалевыми, масляными и клеевыми красками. При этом нельзя забывать, что водоэмульсионные краски можно наносить на клеевые только в том случае, если не использовались купоросная и квасцовая грунтовки.

Выпускают краски следующих марок:

– Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ – на основе поливинилацетатной эмульсии;

– Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А – на основе стиролбутадиенового латекса;

– Э-ХВ-28 – на основе смеси латексов стиролбутадиеновых;

– СВХ-1 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом).

Краски имеют следующие цвета:

– Э-ВА-27А, Э-ВА-27, Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26 – белый, светло-серый, песчано-серый, светло-бежевый, бледно-кремовый, светло-желтый, песчаный, буковый, коричнево-оранжевый, бледно-гороховый, слоновой кости, гороховый, бледно-оливковый, бледно-фисташковый, кабачковый, бледно-зеленый, серо-голубой, серовато-гороховый;

– Э-ВА-27АПГ – белый, светло-розовый, светло-желтый и др.;

– Э-ХВ-28 – светло-серый, светло-бежевый, бежевый, песчаный и др.

Укрывистость – от 70 до 220 г/м². Срок хранения – 6 мес со дня выпуска.

Краски подобного рода обладают целым рядом следующих положительных качеств:

– не токсичны;

– пропускают воздух и пары воды;

– после полного подсыхания слоя краски стену можно мыть;

– оптимально подходят для использования внутри помещений;

– экономичность: 1 кг водоэмульсионной краски хватает для окрашивания площади в 5 м².

Водоэмульсионные краски бывают следующих марок:

– на основе эмульсии – ПВАЭ-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ;

– на основе стиролбутадиенового латекса – Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А;

– на основе смеси латексов стиролбутадиеновых – Э-ХВ-28;

– сополимер хлористого винила с винилиденхлоридом – СВХ-1.

Красочные составы, приготовленные путем растирания смеси из пигментов и лаков на специальных краскотерках.

В отличие от масляных красок пигмент для них растирают на специальных краскотерках и разводят не на олифе, а на масляных лаках. В продажу эти краски поступают в готовом для использования виде. При длительном хранении они могут загустеть, поэтому их разбавляют различными растворителями. Ими рекомендуется окрашивать стены в кухнях, санузлах и других местах с повышенной влажностью.

Эмаль общего назначения ГФ-230 (глифталевая) предназначена для внутренних работ, кроме окраски полов. Перед применением ее разбавляют до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью. Выпускают эмаль 21 цвета.

Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 30 до 130 г/м². Наносится кистью, валиком или краскораспылителем. Срок высыхания – 24 ч. Гарантийный срок хранения – 12 мес со дня изготовления.

Эмаль ПФ-133 (пентафталевая) применяется для окраски предварительно огрунтованных или металлических поверхностей в 2 слоя. В умеренном климате сохраняет защитные свойства не менее 5 лет.

Перед употреблением ее разбавляют до малярной консистенции сольвентом, ксилолом или смесью одного из них с бензином-растворителем.

Выпускают эмаль 15 цветов. Наносят кистью или краскораспылителем. Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 120 г/м². Срок высыхания – 2 ч.

Эмаль ПФ-115 используется для окраски металла, дерева и других материалов, подвергающихся атмосферным воздействиям. Наносят в 2 слоя. Сохраняет защитные свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Перед употреблением разбавляют до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью в соотношении 1: 1. Впускают эмаль 24 цветов.

Укрывистость эмали зависит от цвета и колеблется от 30 до 120 г/м². Наносят кистью или краскораспылителем. Срок высыхания от 8 до 24 ч. Гарантийный срок хранения – 12 мес со дня изготовления.

Эмаль ПФ-223 применяют для окрашивания дерева и металла внутри помещений по грунту и без него. Разбавляют до малярной консистенции бензином-растворителем, ксилолом, сольвентом или их смесью. Выпускают эмаль 17 цветов. Ее укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 240 г/м². Срок высыхания этой эмали составляет от 30 до 36 ч. Гарантийный срок хранения – 6 мес со дня изготовления.

Эмаль ПФ-253 предназначена для покрытия полов по подготовленным поверхностям в 2 слоя с помощью кисти. Разбавляют бензином-растворителем или скипидаром. Сроки высыхания разные, зависят от толщины нанесенного слоя и температурных условий.

Эмаль ПФ-126 продают в комплекте с сиккативом НФ-1 (на 100 массовых частей краски 4 массовые части сиккатива, ускоряющего твердение).

Наносят кистью или валиком в 2 слоя с промежуточной сушкой 30 минут. Поверхность предварительно грунтуют разбавленной эмалью, разбавитель – уайт-спирит.

Эмали ГФ-230 и ПФ-560 выпускают разных цветов. Условия подготовки поверхности, выдержки те же, что и для эмали ПФ-126. Разбавители – уайт-спирит, скипидар, РС-2. Можно добавить не более 5 % сиккатива (№ 64).

Эмаль для пола ПФ-226 перед красками подобного типа (ПФ-253) имеет преимущества в отношении твердости, водостойкости, износостойкости, укрывистости и времени высыхания пленки. Эмаль дает блестящую поверхность и полностью высыхает за 24 ч.

Эмаль ФЛ-254 выпускают на феноломасляном лаке и используют для окраски пола. Имеет более высокие качественные показатели по сравнению с пентафталевыми эмалями для пола по скорости высыхания, твердости, блеску, износостойкости. Специально для окраски столярных изделий (окон, дверей) выпускают белую эмаль ПФ-14. Достоинством ее является то, что краска не стекает с вертикальных поверхностей, легко наносится кистью или валиком в 1 слой и высыхает при комнатной температуре в течение 30 мин.

Сухие краски, или пигменты, представляют собой тонкомолотый порошок, который разводят связующими материалами для получения готовой к использованию краски. Они бывают искусственными и естественными (минеральными).

Большинство пигментов можно использовать в водных окрасочных составах, но не все в масляных и эмалевых, известь и мел – только в водных.

Все виды пигментов должны быть помолоты таким образом, чтобы при просеивании через мелкое сито они проходили полностью, без остатка. Чем тоньше помолоты пигменты, тем выше их качество и наоборот.

Сухие краски не изменяют своего цвета под действием солнечного света, при многократном увлажнении и высыхании, а также при воздействии на них щелочей. Они обладают хорошей укрывистостью, которая выражается количественным содержанием пигмента (в граммах), необходимым для покрытия 1 м² поверхности так, чтобы нижележащий слой не просвечивал. Чем выше укрывистость пигмента, тем меньше его требуется на 1 м² поверхности.

Для получения окрасочного состава (колера) того или иного цвета или оттенка приходится применять один или несколько пигментов. При этом необходимо помнить, что всыпать сухие пигменты в окрасочные составы не рекомендуется, так как практически невозможно хорошо размешать их, вследствие чего они будут оставлять полосы на окрашиваемой поверхности. Поэтому пигменты предварительно замачивают в воде, перемешивают и процеживают через частое сито. Затем вливают в состав тонкой струйкой, тщательно перемешивая.

Пигменты бывают самых разных цветов. К белым пигментам относятся известь, мел, белила. Воздушную известь применяют для окрашивания наружных и внутренних поверхностей. Гашеную известь можно смешивать с пигментами, которые при этом не изменят своего цвета (охра, умбра, сурик, окись хрома, сажа, жженая кость; известковые: синие, красные, желтые). Гашеную известь применяют в виде теста. Комовую известь (кипелку) гасят, заливая водой (1 часть извести на 3 части воды), тщательно все перемешивают и процеживают через сито. Для работы известь разводят водой до густоты молока.

Мел бывает белым с желтоватым или сероватым оттенком и выпускается в виде больших комков или молотый. Каждая из этих разновидностей имеет 3 сорта. Для побелки нужен отмученный мел тонкого помола. Его можно получить из любого мела крупного помола следующим способом: 1 часть мела заливают 3 частями воды, тщательно перемешивают, процеживают через частое сито, сливают в другую посуду и оставляют для отстаивания.

После оседания мела воду сливают и снимают сверху примерно половину его, просушивают, толкут и просеивают через частое сито.

Белила – порошки тонкого помола белого цвета, получаемые при перемалывании прокаленного металлического цинка, углекислого свинца, титановых руд, литопона. Применяют белила для приготовления масляных красок и шпатлевок. Укрывистость белил составляет: титановых – 50–75 г/м², цинковых – 100–110 г/м², литопоновых – 120 г/м², свинцовых – 200–300 г/м².

К желтым пигментам относят охру, кроны. Охра – краска желтого цвета с различными оттенками. Устойчива во всех отношениях. Если ее хорошо прокалить на огне, становится коричнево-красной и называется жженой охрой, или чернядью. Укрывистость – 65–90 т/м. Кроны – краски от лимонного до оранжевого цвета. Укрывистость – 110–190 г/м².

К синим пигментам относятся ультрамарин и лазурь. Ультрамарин (синька) имеет зеленый и синий оттенки. Широко применяется в меловых и известковых окрасочных составах. Укрывистость – 50 г/м². Лазурь – совершенно синяя краска. Применяют ее только в масляных и эмалевых красках. От воздействия солнечных лучей темнеет. Для усиления цвета добавляется в небольших количествах в сажу. Укрывистость – 10–60 г/м².

К красным пигментам относятся сурик железный, сурик свинцовый, мумия, киноварь. Сурик железный – краска кирпично-красного цвета. Укрывистость – 20 г/м². Сурик свинцовый – краска красно-оранжевого цвета. Ядовита, поэтому для внутренних работ не применяется. Укрывистость – 100 г/м². Мумия – краска от светло-красного до темно-красного цвета. Бывает искусственная и естественная, малоустойчива. Сначала дает яркие оттенки, но со временем темнеет и становится темно-бурой. Укрывистость – 30–60 г/м². Киноварь – краска разных оттенков. Устойчива к кислотам и щелочам, меняет цвет под воздействием солнечных лучей. Укрывистость – 80–120 г/м².

К зеленым пигментам относятся хромовые зелени, зелень свинцовая. Хромовые зелени (окиси хрома) представляют собой смеси желтых кронов с лазурью, причем изменяя количество лазури в смеси, можно получить различные оттенки. Укрывистость – 40 г/м². Зелень свинцовая – смесь желтых и синих красок, в частности желтого крона с лазурью. Укрывистость – 28–70 г/м².

К коричневым пигментам относятся умбра, сиена жженая. Коричневый цвет – спокойный, сдержанный, вызывает ощущение тепла, способствует созданию спокойного, мягкого настроения, однако некоторые оттенки его могут вызвать мрачные мысли.

Умбра – краска коричневого цвета, имеет различные оттенки. После обжига становится красновато-коричневой. Ее укрывистость – 40 г/м². Сиена жженая по своим свойствам близка к охре. Применяется главным образом при отделке различных поверхностей под дуб или ясень. Укрывистость небольшая.

К черным пигментам относятся сажа, перекись марганца, древесный уголь и графит. Сажа – черная краска, получаемая путем сжигания нефти или газа. Легкая, смешивается только с маслом, клеевым или мыльным раствором. Укрывистость – 15 г/м². Перекись марганца – природный минерал. Хорошо смешивается с водой. Укрывистость – 40 г/м². Древесный уголь и графит после измельчения и просеивания через мелкое сито могут быть использованы в качестве черной краски. Укрывистость графита – 30 г/м².

К металлическим пигментам относятся бронзовые и алюминиевые порошки, которые применяются в основном для окраски металлов. Их укрывистость составляет 3–4 г/м².

Такие пигменты, как сажа ламповая, перекись марганца, киноварь, мумия, сурик железный, охра, сиена, умбра, окись хрома, ультрамарин, лимонный, оранжевый, алый и бордо, можно применять во всех окрасочных составах. Остальные – только в клеевых и эмульсионных.

Сухие краски бывают разных цветов: белого, желтого, синего, коричневого, красного, черного.

К белым краскам относятся мел, белила, известь. Мел выпускается в виде больших белых комков или порошка сероватого или желтоватого оттенка. Обе эти разновидности бывают 3 сортов. Для побелки стен подходит только мел тонкого помола, по консистенции напоминающий муку высшего сорта.

Известь используют для окрашивания не только внутренних стен, но также и наружных.

Гашеную известь можно смешивать только с такими сухими красками, которые при этом не изменяют своего цвета.

К таким пигментам относятся сурик, охра, умбра, жженая кость, а также известковые краски синего, красного и желтого цветов.

Белила – тонкомолотый порошок белого цвета, получающийся в результате перемалывания прокаленного металлического цинка, углекислого свинца, литопона и титановых руд. Обычно белила используются для приготовления шпатлевок и красок на масляной основе.

Для того чтобы приготовить колер нужного цвета, смешиваются 2, 3 или более пигментов. Но не следует забывать о том, что смешивать можно не все краски. Например, цинковые белила нельзя соединять с киноварью ртутной, лазурью и цинковой желтой, белила свинцовые – с белилами литопоновыми, ультрамарином; крон желтый – с киноварью ртутной; цинковую желтую – с фиолетовым ультрамарином и кобальтом синим.

Практически со всеми красками можно смешивать зелень изумрудную, охру, мумию, сиену, сурик железный, марс желтый, малахит, виноградную черную.

Все клеевые краски отличаются высокой водопроницаемостью и образованием на окрашенной ими поверхности матового пористого слоя. Все это ведет к низкой влагостойкости этих красок и ограничению диапазона их применения.

Еще один существенный недостаток клеевых красок – это неспособность хоть сколько-нибудь противостоять атмосферным воздействиям. Они быстро разрушаются на открытом воздухе, так как относятся к разряду водорастворимых составов.

Плохо разведенная клеевая краска оставляет после высыхания на потолке характерные дефекты: наплывы, разводы и следы от кисти или валика.

Ее минусы можно перечислять и далее, но даже у клеевой краски имеются положительные качества. Это прежде всего возможность нанесения на влажную поверхность (она высыхает прямо под клеевым покрытием, что невозможно при использовании всех других типов красок) и малое время высыхания.

Эти составы не меняют цвета и оттенка, хорошо сцепляются с поверхностями из любых материалов и, что тоже весьма важно, обладают определенной теплотой цвета. Кроме того, клеевые краски сравнительно дешевы, а окрашенные ими поверхности легко подновить или перекрасить, размыв предыдущий слой водой.

Практика показала, что недостатков у этих составов все-таки больше, нежели достоинств, так что использование клеевых красок ограничивается только декоративным оформлением помещений.

Для окраски стен и потолков в последнее время стали использоваться различные водно-дисперсионные и поливинил-ацетатные краски.

Основной компонент таких лакокрасочных материалов – водный раствор полимеров (в современных красках это, как правило, синтетические латексы).

У традиционных лакокрасочных материалов пленкообразующими составляющими служат лаки, растворенные в органических растворителях.

Этот вид красок используют для нанесения покрытий на бетонные, гипсовые, каменные и оштукатуренные поверхности. Расход водно-дисперсионной краски при двухслойном покрытии – 150–200 г на 1 м².

Если необходимо получить цветное покрытие, то в краску можно добавить водный краситель, гуашь или специальные пигментные пасты.

Для устойчивости в краску добавляют диспергаторы, эмульгаторы, антивспениватели и мел. Водно-дисперсионные краски отличаются от клеевых тем, что окрашенные этими составами поверхности в случае необходимости можно мыть.

Для внутренней отделки помещений применяют краску ВД-ВА-224.

Краски на основе извести нашли широкое применение из-за сравнительной дешевизны. Покрытия из них представляют собой рыхлый слой с высокой воздухопроницаемостью, но тем не менее довольно стойкий к воздействию и перепадам температур, а также к повышенной влажности. Если при нанесении известковой краски на стену или потолок заранее не добавить в состав олифу или соль, то такая поверхность всегда будет пачкать руки и одежду.

Сиккативы – это специальные добавки, которые вводятся в малярный состав, чтобы повысить декоративность и водостойкость получаемого покрытия, сократить сроки высыхания и твердения масел, масляных красок, олиф и лаков. Их добавляют в основу от 15 до 150 г на 1 кг взятых материалов. Избыточное количество сиккатива ускоряет высыхание, однако покрытие при этом становится более хрупким. По возможности лучше обойтись без дополнительного добавления сиккатива.

Светлые сиккативы добавляют в светлые краски, темные – в темные.

Отечественная промышленность выпускает сиккативы следующих марок: НФ-1,2, НФ-4, НФ-5. Они успешно сохраняются в течение 6 мес.

Выше говорилось о том, что если, например, загустела эмалевая краска, применяют растворители или разбавители. Растворители – это органические соединения, в составе которых представлены один, два и более компонентов. Они представляют собой жидкости, используемые для растворения природных и синтетических смол, а также для доведения красочных составов до рабочей густоты. Помимо этого, растворители применяются для разбавления загустевших лакокрасочных материалов.

Все хорошие растворители обладают следующими качествами: инертность (они не вступают в реакцию с лакокрасочными материалами), летучесть (для полного испарения в процессе высыхания лакокрасочного слоя).

По степени активности растворители разделяют на 3 группы: высшую, среднюю и малую.

Простые растворители (к ним относятся скипидар, этил-ацетат, ацетон, амилацетат, дихлорэтан, уайт-спирит, сольвент каменноугольный технический) представляют собой органические вещества в чистом виде, используемые для растворения пленок или приготовления смесей. Помимо этого, растворителями пользуются для отмывания кистей, валиков и некоторых других малярных инструментов.

Скипидар – бесцветная или лимонного, красноватого или красно-коричневого оттенка жидкость с запахом сосновой смолы, предназначенная для разбавления и ускорения высыхания. Ее добавляют в масляные краски.

Очищенный скипидар ускоряет высыхание масляных красок. Плохо очищенный, наоборот, замедляет.

Это легковоспламеняющаяся жидкость, получаемая путем сухой перегонки сосновой древесины (древесный скипидар) или смолы хвойных деревьев (живичный скипидар). Древесный скипидар (неочищенный) должен пройти еще и дополнительную обработку, в результате которой содержащиеся в нем окрашивающие вещества будут удалены.

Для проверки скипидара на пригодность его смешивают с равным количеством олифы и наносят на поверхность. Спустя сутки на окрашенной поверхности должна остаться прочная пленка.

Живичный скипидар, или терпентиновое масло, отличается менее резким запахом, большей чистотой и легкостью.

Скипидар применяют не только для растворения масляных, алкидных лаков и красок, но и для обезжиривания поверхностей. Для работы это самый подходящий растворитель, дорогостоящий, но хорошего качества.

Бензин и керосин применяются как растворители для некоторых видов смол, для мытья рук, инструментов и для других целей.

Уайт-спирит – продукт перегонки нефти, нечто среднее между тяжелым бензином и тракторным керосином. Он представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, применяемую в качестве растворителя для нитрокрасок и некоторых смол. Широко применяется для растворения масляных красок; при добавлении к краскам, олифе и лакам его количество нужно ограничивать до 10 % от общей массы красочного состава.

Для малярных работ следует применять высшие сорта и соблюдать осторожность.

Ацетон – наиболее хороший растворитель для нитрокрасок.

Ацетон, амилацетат, этилацетат – растворители, применяемые для нитрокрасок.

Поскольку эти вещества очень легко смешиваются с водой, нужно следить за тем, чтобы она не попала в них: это вызовет побеление прозрачной пленки. Если добавить в состав этих веществ растворители из бутилового спирта, то блеск лаковой пленки только улучшится.

Это смесь ароматических углеводородов, получаемых в коксохимическом производстве в процессе ректификации очищенных фракций сырого бензола. Сольвент – прозрачная бесцветная жидкость, выпускается 3 марок – А, Б, В. Они различаются между собой температурой кипения, плотностью, небольшими колебаниями содержания фенолов и серы.

Сольвент – высококачественный растворитель, однако его токсичность не позволяет использовать это вещество достаточно широко. Сольвент применяют лишь для разведения пентафталевых и глифталевых красок.

Дихлорэтан – бесцветная слабовозгораемая жидкость с запахом хлороформа, желтеющая под действием солнечных лучей. При работе с ним необходимо пользоваться резиновыми перчатками, так как он сильно раздражает кожу рук.

Чтобы красочные материалы связывались (склеивались) между собой, прочно прилипали к поверхности, а после высыхания образовывали надежную пленку, в них добавляют клей растительного или животного происхождения, а в масляные составы – олифу.

Для малярных работ готовят 10 %-ный раствор животного, костного или мездрового клея (100 г клея на 900 г воды).

Муку и крахмал применяют для приготовления клейстера, который добавляют для заклейки водных (меловых) окрасочных составов.

Мыло, как жидкое, так и твердое, применяется для приготовления грунтовок, шпатлевок, причем твердого мыла берут вдвое меньше, чем жидкого.

Эмульсионные связующие материалы состоят из олифы, клея и щелочи, применяются для приготовления эмульсионных окрасочных составов, а также в качестве заменителя олифы для разведения масляных красок, используемых для внутренних работ.

Олифа – связующее для масляных окрасочных составов. Это вещество получают из различных растительных масел, подвергшихся окислению и длительному нагреву. В олифы натуральных видов добавляют сиккативы, так как без них высыхание этих составов невозможно. Каждая олифа высыхает на воздухе с образованием мягкой эластичной пленки.

Внешний вид и прочность покрытий при окраске масляными красками в значительной степени зависят от качества олифы. Олифы бывают натуральными, уплотненными, синтетически чистыми, однородными и синтетически модифицированными. Имеются также и другие виды олиф – полидиеновая, кумароно-инденовая, сланцевая и т. д.

Олифа натуральная готовится на основе растительного масла (льняного, конопляного, подсолнечного и др.) с добавлением в процессе варки при температуре 275 °C марганцово-свинцово-кобальтового сиккатива.

Натуральная олифа очень дорога, применять ее целесообразно только для окраски поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям, – металлической кровли, наружных оконных переплетов, дверей, садовой мебели и т. д. Стекольную замазку также следует готовить на натуральной олифе.

Уплотненная олифа содержит до 90 % масла, применяется для тех же целей.

Стойкость олиф невысока, но свойства промежуточной адгезии выражены в полной мере, олифа хорошо ложится практически на любую поверхность. Все виды натуральных олиф не содержат в своем составе органических растворителей – это еще одна причина низкой скорости их высыхания.

В качестве дешевого полуфабриката для производства масляных красок используют комбинированные олифы. В своем составе они содержат от 30 до 45 % растворителя.

Комбинирование олиф производят для получения составов с заранее заданными свойствами. Это олифы для наружных работ, приготовления красок и т. д. В них сочетаются различные природные масла, что и придает таким олифам те или иные свойства.

Канифоль или каучуковые добавки придают олифе упругость и химическую стойкость, именно этими качествами отличаются комбинированные виды олиф.

Чаще всего в малярных работах используется оксидированная олифа (оксоль) – прекрасная замена натуральной олифы: после высыхания остается пленка, по прочности не уступающая той, которую дает натуральная олифа. В составе оксоли содержится 45 % уайт-спирита и 55 % масла и сиккатива.

Ее можно применять для окраски как внутренних, так и наружных поверхностей, за исключением полов.

ЛМС (олифа полимеризованная) является заменителем натуральной олифы и применяется для окраски как для внутренних, так и для наружных поверхностей.

Глифталиевая олифа изготавливается из растительного масла, глицерина и др. Содержание растворителя не более 50 %. Применяется для разведения густотертых красок при окрашивании дерева, металла, штукатурки. Окрашивать сырые поверхности не рекомендуется.

Пентафталевая олифа также изготавливается из алкидной смолы, поэтому эти две последние олифы называют алкидными. Искусственные олифы (синтол, карбоноль и др.) либо не содержат растительных масел, либо содержат в небольших количествах. По качеству они значительно уступают натуральной олифе и оксоли.

Чтобы проверить качество олифы, ее нужно нанести тонким ровным слоем на кусок стекла и поставить его наклонно (под углом 45°). Хорошая олифа или оксоль уже через 12 ч высохнет настолько, что при легком прикосновении пальцем на ней не останется следа, а через 24 ч стекло не будет липнуть совсем.

Большое значение имеет вид высохшей на стекле пленки: она должна быть прозрачной и совершенно однородной. Пленка качественной олифы срезается кончиком ножа в виде тонкой эластичной стружки. Если же олифа была сильно разбавлена летучим растворителем, то пленка плохо соскабливается. Когда она превращается в порошок при трении или растрескивается в процессе высыхания, значит, это суррогат (например, канифольный лак). Если пленка долго не высыхает, значит, в олифе есть примесь минеральных масел. Такая олифа для работы непригодна.

Клеи могут быть жидкими, гелеообразными, в виде порошков и гранул, прутков и пленок. В жидких клеях клеящее вещество находится в виде дисперсии (водного раствора с равномерно распределенными в нем частичками клеящего вещества).

Клеящее вещество в сухих порошкообразных клеях, гранулах, прутках и пленках находится в твердом состоянии. Для того чтобы достичь необходимой вязкости, клеи разбавляют растворителями и разбавителями – водой, органическими растворителями и т. д. Разбавители используют для приготовления дисперсий, а растворители – для растворов.

Для увеличения вязкости клея в состав вводят наполнители, причем некоторые из них (древесная мука, отходы мукомольного производства, альгинат натрия, каолин, фосфогипс и гипсовое вяжущее) обладают клеящей способностью.

Для стабилизации клеящего состава, связывания вредных выделений, пластификации и некоторых других целей в состав клея вводят различные добавки.

Вязкость клея (а именно ею обусловлен способ нанесения) находится в прямой зависимости от массовой доли сухого остатка, которая, в свою очередь, показывает, какое его количество в составе клея используется для формирования клеевого шва. Чем выше доля сухого остатка, тем меньше расход клея.

Крайне важно, чтобы в процессе работы вязкость клея не изменялась, поскольку от этого зависит равномерность его расхода и нанесения на оклеиваемую поверхность.

Продолжительность испарения растворителей влияет на длительность открытой выдержки после нанесения клея, а также на изменение вязкости приготовленного клеевого состава в процессе работы.

Вязкость не должна изменяться больше допустимой величины.

Во время приготовления водорастворимых клеев следует обращать внимание на то, что при добавлении воды не должен выпадать осадок.

Лаки представляют собой растворы естественных, а также искусственных смол в растительном масле, скипидаре, спирте. Они имеют различные названия и назначения, бывают светлыми и цветными (пигментированными). Приобретая лак в магазине, нужно внимательно прочитать этикетку, где указаны назначение лака и способ его нанесения.

В домашних условиях лаки следует наносить на поверхность стен только кистью. Поэтому перед тем, как приобрести тот или иной лак, нужно внимательно прочитать аннотацию к нему: есть лаки, которые следует наносить только с помощью краскораспылителя, что не всегда представляется удобным, особенно в жилом доме.

Лаки после высыхания образуют твердую прозрачную однородную пленку. Они не только придают поверхности декоративный вид, но также и создают защитное покрытие. Помимо этого, применяют также пигментированные лаки или лаки черные, то есть изготовленные на основе каменноугольных пеков и битумов.

По характеру образования пленки лаки делят на 2 группы:

– образующие пленку за счет улетучивания растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные);

– образующие пленку за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего они становятся нерастворимыми (полиуретановые, масляные, полиэфирные и пр.).

В зависимости от компонентов, входящих в состав лаков, выделяются лаки масляные, спиртовые, нитролаки и битумные. Масляные разделяются на природные и синтетические.

Масляные лаки представляют собой растворы природных смол и полимеров в высыхающих растительных маслах, содержащих сиккативы и растворители. Сиккативы способствуют быстрому высыханию, смолы и полимеры придают поверхности блеск и твердость, а растворители обеспечивают лучшее сцепление пленки с поверхностью. Лаки с высоким содержанием масла считаются жирными, а с низким – тощими.

Для изготовления масляных лаков на основе природных смол применяют канифоль, копал, даммару, для лаков на основе синтетических полимеров – алкидный полимер, полиперхлорвинил, поливинилхлорид, полифенолформальдегид.

В последнее время лаки, изготовленные на основе природных смол, используются гораздо меньше, большей популярностью пользуются лаки на основе полимеров.

Масляно-смоляные лаки (светло-коричневые, обозначенные буквой «С», и темно-коричневые – буквой «Т») применяются для покрытия по дереву и масляной краске. Для внутренних работ следует использовать лаки 4С и 4Т. Период высыхания – 36–48 ч.

Они выпускаются двух марок: ПФ-283 и ГФ-166. По цвету они могут быть светло-коричневые с литерой «С» (светлый) и темно-коричневые с литерой «Т» (темный).

Применяют их для покрытия по дереву и по масляной краске внутри помещений (4С и 4Т) и снаружи (5С и 5Т). Наносят их кистью, распылителем, а если необходимо сделать тонкий слой – с помощью марлевого тампона. Расход лака в среднем – 180–200 г на 1 м², разбавляют его до рабочей вязкости ксилолом, сольвентом или смесью одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1: 1. Высыхают лаки за 36–48 ч. Гарантийный срок хранения – 12 мес.

Безмасляные синтетические лаки готовят из синтетических смол. К ним относятся пентафталевые и перхлорвиниловые.

Лак пентафталевый ПФ-170 светло-коричневый применяют для внутренних и наружных покрытий по масляной краске, дереву и металлу. В смеси с масляно-смоляными лаками марок 4, 5, 6 соответствующих тонов в соотношении 60: 40 (масляно-смоляной, пентафталевый) он образует прочное покрытие полов. Такой лак высыхает в течение 2–3 сут, а его расход составляет 200 г на 1 м² поверхности. Наносят лак валиком или краскораспылителем.

Алкидно-стирольный лак МС-25 светло-коричневый применяют для стойких внутренних противокоррозийных покрытий конструкций из бронзы, меди и алюминия, а также для атмосфероустойчивого покрытия по дереву. При температуре 18–20 °C этот лак высыхает в течение 8 ч.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в органических растворителях. К ним относятся лаки ХСЛ и ХС-76Д. Эти лаки бесцветны, высыхают при температуре 18–23 °C в течение 2 ч.

Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 предназначены для покрытия деревянных и металлических поверхностей, окрашенных масляными красками, снаружи (лак ГФ-166) и внутри помещений (лак ПФ-283). Разбавляются они до рабочей вязкости ксилолом, сольвентом и скипидаром или смесью одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1: 1. Наносятся кистью или краскораспылителем в 1 или 2 слоя.

ПФ-283 высыхает за 36 ч, ГФ-166 – за 48. Гарантийный срок хранения – 12 мес.

Лак ПФ-231 – светло-коричневого цвета. Применяется для покрытия паркетных полов. Срок высыхания – 72 ч.

Лаками ХСЛ покрывают масляные покрытия с целью улучшения их антикоррозийных свойств, лаками ХС-76Д защищают строительные конструкции от воздействия агрессивных сред. Вследствие токсичности эти лаки применяют лишь в помещениях, где люди находятся непродолжительное время. Расход лака составляет 350 г на 1 м² площади.

Нитролаки получают на основе нитратов целлюлозы и нитроцеллюлозы, в основном коллоксилина. Их можно определить по запаху грушевой эссенции. Поверхность, покрытая нитролаками, сохнет 10–15 мин.

В состав нитролаков входят также и растворители – сложные эфиры, кетоны, спирты, а также их смеси с ксилолом и толуолом. В течение 30 мин после нанесения растворитель улетучивается, а на поверхности остается бесцветная или окрашенная пленка, устойчивая к маслам и бензину, относительно водостойкая, но не стойкая к щелочам, солнечным лучам и кислотам. Нитролаки наносятся на поверхность стен, облицованных древесиной, с помощью краскораспылителя. Если предполагается воспользоваться им, лучше всего делать это в отсутствие других членов семьи, и желательно, чтобы после высыхания прошло не менее 3 нед.

Нитролаки НЦ-228 и НЦ-243 кислотного отвердения – матовые. Ими отделывают встроенную мебель. Покрытия из этих лаков, по сравнению с другими марками, имеют улучшенные физико-механические характеристики, повышенную светостойкость и стойкость к слабым химическим реагентам и растворителям.

Нитролаки высыхают в течение 2 ч, обладают высокой тепло– и водостойкостью, а также устойчивостью к различным минеральным маслам и бензину.

Деревянные изделия покрывают, как правило, спиртовыми лаками, особенно щелочными. В отличие от масляных они сохнут очень быстро (1–3 ч). Спиртовые лаки с малым содержанием смолы называют политурами, применяются они для полировки деревянных изделий.

Спиртовые лаки – это раствор твердых растительных смол или синтетических полимеров в спирте или смеси спирта с другими летучими растворителями. Растительных смол в их составе может быть до 40 %. Выпускаются шеллачные, канифольные, канифольно-шеллачные и карбинольные лаки. Наиболее употребимы первые. Они пригодны только для внутренних работ в сухих помещениях. От сырости и спирта они быстро приходят в негодность.

В качестве основного растворителя обычно используется этиловый спирт.

Лаки шпатлевочные № 174 и № 175 коричневого цвета. Они в основном используются для приготовления шпатлевок под окраску по металлу. Разбавляют бензином-растворителем. Высыхают за 24 ч.

Облицевать или обшить стены и пол в помещениях можно различными материалами, например стругаными досками, тесом, древесно-волокнистыми плитами, керамическими плитками и т. д.

Самым экономичным и дешевым материалом для отделки стен являются обои. Кроме того, в магазинах сейчас представлен широкий выбор облицовочных плиток, применяемых для отделки стен и полов.

В этом разделе введены характеристики наиболее распространенных видов отделочных материалов, что поможет разобраться во всем их многообразии.

Лак ГФ-257 представляет собой прозрачную тягучую жидкость светло-желтого цвета. Срок хранения готового лака, смешанного с отвердителем в соотношении 8: 1, – не более суток.

Лак МЧ-26 – прозрачный раствор пластифицированной мочевиноформальдегидной смолы светло-коричневого или желтого цвета.

Срок хранения готового лака, смешанного с отвердителем (раствор соляной кислоты), не должен превышать 2 ч. С отвердителем лак смешивается в соотношении 10: 1.

Лак ПФ-231 – прозрачная жидкость светло-желтого цвета, без характерного запаха, свойственного всем лакам с кислотными отвердителями. Срок хранения готового лака – не более 24 ч.

Паркетный лак – прозрачная жидкость светло-желтого цвета. Смешивается с отвердителем в количестве 10 % от массы лака. Как правило, разведенный лак может храниться до 2 сут.

Лак УР-293 и УР-294 – уретановые лаки, которые нужно смешивать с растворителем Р-189.

«Миранол» – прозрачная тягучая жидкость с характерным, но слабым запахом. Время высыхания – 48 ч. Лак «Миранол» наносят на поверхность в 3 слоя.

«Яхтовый лак» – прозрачная тягучая жидкость светло-коричневого цвета. Время высыхания – не менее 48 часов. 1-й слой наносимого лака – грунтовочный, затем наносят 2-й и 3-й слои.

«Бейтц-лак» бывает различных оттенков. Используется для определенной породы древесины: бук, дуб и пр. Время высыхания – 24 ч. Насыщенный цвет получается только после многократного нанесения.

Мастика представляет собой пастообразную массу, в состав которой входят растворители, клеящая основа и пластификатор. Мастика должна обладать прекрасными клеящими свойствами по отношению как к основанию пола, так и к ковровому покрытию. Качественная мастика обычно хорошо распределяется слоем 0,3 мм, сохраняет клеящие свойства и при высокой температуре (до 60 °C). Если при повышении температуры мастика начинает разжижаться, лучше всего от ее использования отказаться.

Кумаронокаучуковые мастики (они бывают двух марок – КН-2 и КН-3) считаются универсальными, с их помощью можно приклеивать все виды линолеума и синтетические ворсовые материалы.

Для приклеивания ковролина используют также мастику «Полинит», отличающуюся устойчивостью к щелочам, кислотам и влажности. В этом же качестве можно применять и универсальный клей «Бустилат». В отличие от кумаронокаучуковых и битумных мастик клей «Бустилат» имеет водно-эмульсионный состав, включает дивинилстирольный латекс, мел, бензин в качестве растворителя и водный раствор клея КМЦ. На основание пола его наносят зубчатым шпателем слоем толщиной 0,6–0,7 мм. На 1 м² пола под ворсовые покрытия следует нанести не менее 0,6 кг клея.

Из клеящих составов зарубежного производства лучшими признаны акриловые эмульсии «Floor super», «Toutplast», «Mang 3X».

Битумно-резиновая изоляционная мастика представляет собой вязкую массу черного цвета, нетоксичную, водостойкую, пожаробезопасную.

Битумно-скипидарная мастика «Биски» – масса черного цвета, вязкой консистенции, безвредна, невоспламеняема. Эту мастику можно приготовить и в домашних условиях.

«Изол» – вязкая масса темного цвета, нетоксична, водостойка, пожароопасна.

Мастики КН-2 и КН-3 представляют собой вязкую однородную массу желто-коричневого цвета. Применять их нужно с большой осторожностью, поскольку каучуковые мастики взрывоопасны и легко воспламеняются.

Битумно-синтетическая холодная мастика – вязкая масса черного цвета, водостойка, нетоксична. Обладает только одним недостатком – способностью к возгоранию.

«Гумилакс» – однородная пастообразная масса белого цвета, нетоксична, пожароопасна.

«Перминид» – сметанообразная мастика бежевого или серого цвета, нетоксична, пожароопасна.

В том случае, если решено приготовить мастику самостоятельно, необходимо знать о том, что в качестве связующего компонента выступают казеиновый клей, битум, гипсовые вяжущие и полимеры, причем мастики на полимерных связующих в домашних условиях сделать не удастся: технологии их приготовления достаточно сложны.

К примеру, на основе строительного битума марки БН70/30 самостоятельно можно приготовить битумно-латексную и битумно-скипидарную мастики.

Состав битумно-латексной мастики:

– битум – 49 частей;

– латекс СКП-65ГП – 5 частей;

– известняковая мука – 25 частей;

– бензин – 21 частей.

Битумно-латексную мастику готовят следующим образом: расплавляют битум до температуры 160 °C, после этого добавляют известковую муку и тщательно перемешивают, чтобы не было комочков. Полученную смесь охлаждают до 70 °C и добавляют смесь бензина с латексом, снова тщательно перемешивают. Получившаяся масса должна быть однородной по составу. Эту мастику можно применять только после того, как она охладится до температуры 18–20 °C.

Состав битумно-скипидарной мастики:

– битум – 65 частей;

– портландцемент – 5 частей;

– скипидар – 8 частей;

– уайт-спирит – 17 частей;

– латекс СКС-65ГП – 5 частей.

Примерно так же готовят битумно-скипидарную мастику: расплавляют битум, затем понемногу добавляют портландцемент марки 500, перемешивают. Следующую смесь готовят в другой емкости: уайт-спирит смешивают со скипидаром и латексом. Полученную смесь постепенно вливают в битумно-цементную массу, охлажденную до температуры 70 °C. Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Состав казеиновой мастики:

– казеиновый клей в порошке – 1 часть;

– известь – 0,5 части;

– мука известняковая – 2,5 части;

– натрий фтористый – 0,1 части;

– вода – 2 части.

За 30 мин до приготовления мастики порошок казеинового клея заливают водой, нагретой до температуры 30 °C. Получившуюся массу оставляют для набухания.

Затем при постоянном помешивании вводят известь, известковую муку и фтористый натрий, тщательно все перемешивают.

Состав цементно-казеиновой мастики:

– казеиновый клей – 1 часть;

– портландцемент марки 400 – 3 части;

– песок строительный с мелкими зернами – 1 часть;

– вода комнатной температуры – 2,5 части.

Казеиновый клей смешивают с цементом, песком и теплой водой. После тщательного перемешивания готовую мастику нужно использовать в течение 1,5 ч. Для более длительного хранения она не подходит.

Казеиновая мастика применяется для наклейки алкидного и поливинилхлоридного линолеума.

Состав мастики:

– клей казеиновый ОБ – 18 частей;

– олифа натуральная – 18 частей;

– вода – 36 частей;

– мука известковая – 36 частей.

Замачивают клей в небольшом количестве теплой воды, размешивают до получения однородной массы без комочков. Затем вливают оставшуюся воду и оставляют клей до полного набухания. Время от времени перемешивают массу. Затем вливают тонкой струйкой олифу, постоянно перемешивая, и добавляют известковую муку. Готовую мастику необходимо использовать в течение 4 ч. Лакомеловая мастика применяется для наклейки алкидного линолеума на бетонные, деревянные и металлические основания.

Состав лакомеловой мастики:

– масляно-смоляной лак – 40 частей;

– тонкомолотый мел (хорошо просушенный) – 60 частей.

Смешивают мел с лаком, просеивают смесь через сито.

В результате должна получиться однородная масса. Готовую мастику нужно использовать в течение 6 ч.

Казеиново-цементная мастика предназначается для наклейки алкидного и ПВХ-линолеума на бетонные и деревянные основания.

Состав казеиново-цементной мастики:

– клей казеиновый ОБ – 14 частей;

– портландцемент марки 400 – 43 части;

– вода – 43 части.

Смешивают клей с водой, оставляют для набухания на 30 мин. После этого небольшими порциями всыпают цемент и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Готовую мастику нужно использовать в течение 3 ч.

Битумно-резиновая мастика предназначается для наклейки алкидного или ПВХ-линолеума на тканевой основе.

Состав битумно-резиновой мастики:

– битум БН-70/30 (БН-IV) – 60 частей;

– мел или цемент – 12 частей;

– клей резиновый № 4508 – 2 части;

– бензин – 25 частей.

Прежде всего приготавливают раствор резинового клея с бензином. Для этого берут 1 часть клея и смешивают ее с 10 частями бензина. Битум мелко рубят, опускают в нагретый котел и расплавляют. Расплавленный битум соединяют с мелом или цементом любой марки, тщательно перемешивают. Остужают до 80 °C.

Добавляют в битумную массу остаток бензина, затем раствор резинового клея и все компоненты нагревают в течение 30 мин, постоянно помешивая. Мастику нужно использовать сразу же. Оставшуюся мастику сливают в тару и герметично закупоривают. Загустевшую мастику сначала следует немного подогреть на водяной бане в закрытой емкости, а затем разбавить бензином.

В зависимости от стойкости поверхности выпускают обои следующих видов:

– В-0, В-1 – влагостойкие, то есть устойчивые к влажному истиранию без применения моющих средств;

– В-2, В-3, В-4 – моющиеся, то есть устойчивые к применению всевозможных моющих средств;

– С – невлагостойкие.

По структуре декоративного покрытия выпускают обои следующих видов:

А – фоновые;

Б – с печатным рисунком без фона;

Г – с фоном и печатным рисунком;

Д – с печатным полутоновым рисунком без фона;

Е – с фоном и печатным полутоновым рисунком;

Ж – с рельефным фоном;

З – с фоном и рельефным рисунком;

И – фоновые с отделкой под шелк;

К – бесфоновые с печатным рисунком и отделкой под шелк;

М – фоновые, с печатным рисунком рельефа и с отделкой под шелк;

О – металлизированные с фоном и печатным рисунком;

П – велюровые, фоновые и без фона;

Р – фоновые, с печатным рисунком и пленочным покрытием.

В настоящее время российской промышленностью выпускается большое количество влагостойких обоев, некоторые из них:

– пленка ПВХ (поливинилхлоридная). Это самоклеящаяся пленка, имеющая клеевой слой, защищенный подложкой. Пленка окрашена по всей длине, с гладкой либо рифленой поверхностью, иногда с рисунком, иногда без него;

– повинол – декоративный отделочный материал, состоящий из стеклоткани и хлопчатобумажной тканевой основы с поливинилхлоридным покрытием с лицевой стороны. Применяют для оклеивания туалетов, ванных комнат и кухонь;

– изоплен – пленочный ПВХ-материал на бумажной основе;

– бумажные;

– виниловые;

– текстил-виниловые (иногда их называют тканевыми);

– стеклообои;

– жидкие обои;

– различные пленочные покрытия (линкруст, винистеновые и др.).

Решив оклеить обоями какое-либо помещение, нужно не только выбрать более всего подходящие рисунок и цвет, но и определить, какие обои требуются – моющиеся или особо прочные и т. п.

Обои поступают в продажу рулонами шириной 50, 60 или 75 см и длиной 7; 10,5; 12; 18 м.

Сегодня промышленность выпускает обои, все виды которых стойки к солнечному свету. Их легко содержать в чистоте, можно вытирать сухой ветошью. А так называемые моющиеся допускают влажную уборку.

Наиболее распространены и относительно дешевы однослойные бумажные обои. Изготавливаются они из бумаги с цветной отделкой поверхности обычной клеевой, дисперсионной или масляной краской. Рельефный рисунок на них после увлажнения и высыхания на стене в большинстве случаев нарушается.

В двуслойных обоях верхний слой выполнен из высококачественной бумаги, полимерной пленки или из металлической фольги. Нижний – из менее качественной бумаги. Слой клея между ними создает барьер на пути влаги.

По способу изготовления обои делят на грунтованные и негрунтованные. В 1-м случае рисунок нанесен на предварительно окрашенную (то есть огрунтованную) бумагу, что, конечно же, придает таким обоям большую прочность и декоративность. Грунтованные обои, в свою очередь, подразделяют на 2 группы:

– рельефные, имеющие многоцветный или одноцветный фон, рисунок на который нанесен густой краской;

– тисненые, изготовленные с помощью тиснения на плотной бумаге, покрытой специальным составом.

Грунтованные обои хороши еще и тем, что благодаря большой плотности могут скрывать, а кое-где даже и исправлять некоторые дефекты потолков, например шероховатость поверхности. Кроме того, грунтованные обои очень декоративны и способны украсить собой практически любой интерьер. Они могут быть покрыты специальным верхним слоем, который закрепляет краску, то им и вовсе цены нет. Такие обои могут выдерживать влажную уборку и называются моющимися. В процессе оклеивания обоями некоторые из них, например стеклообои и виниловые, можно покрывать различными красящими составами, благодаря чему они также становятся моющимися. Грунтованные обои довольно плотные, благодаря чему они хорошо скрывают мелкие дефекты поверхностей и эффектно дополняют интерьер квартиры.

Существует несколько видов печатных обоев. Один из них – печатные обои на бумажной основе. Они могут быть влагостойкими, невлагостойкими и моющимися. Невлагостойкие обои используют для оклеивания стен коридоров и жилых комнат. Влагостойкими обоями можно оклеивать стены не только жилых комнат и коридоров, но и кухонь. При необходимости в процессе эксплуатации можно протирать их влажной салфеткой. Моющиеся обои применяют при оклеивании любых стен, в том числе и в ванных и туалетных комнатах.

Печатные тисненые невлагостойкие обои наклеивают только на стены прихожих и жилых комнат, а печатные тисненые влагостойкие – на стены коридоров, прихожих, жилых комнат и кухонь.

Печатные гофрированные обои выпускаются 3 видов: невлагостойкие, влагостойкие и моющиеся. 1-ми оклеивают стены только жилых комнат, 2-ми – стены жилых комнат, коридоров, прихожих и кухни, 3-ми – стены вышеперечисленных помещений, включая ванную и туалетную комнаты.

Дублированные обои также могут быть невлагостойкими, влагостойкими и моющимися. Используются они так же как печатные гофрированные обои.

В последнее время широкое распространение получили виниловые обои (в том числе и из вспененного винила), которые отличаются высокой практичностью и эффектно смотрятся на стенах. По-прежнему не теряют популярности и шелкографические обои: большой ассортимент такой продукции позволяет выбрать оптимальный вариант для оклейки любой жилой комнаты. Они достаточно дороги, но очень красивы и долговечны. Все виниловые обои водостойки, хотя и в разной степени. Как и у любого другого материала, у виниловых есть недостаток – воздухопроницаемость. Однако в последнее время некоторые фирмы выпускают виниловые обои, допускающие влагообмен с воздухом за счет микропор.

Виниловые обои состоят из 2 слоев. На нижний слой – бумажный или тканевый – нанесен тонкий слой ПВХ, а сверху выполнены рисунок или тиснение. Благодаря слою ПВХ виниловые обои считаются влагостойкими. Кроме того, ПВХ пропитан специальным составом, который защищает от плесени и домового грибка.

Текстил-виниловые обои изготовлены на основе натурального хлопка с добавлением винила. Эти обои обладают целым рядом положительных качеств: плотность покрытия гарантирует долгосрочное использование, а поскольку они уже покрыты слоем краски, то можно избавиться хотя бы от этой статьи расходов.

Рельефные виниловые обои могут имитировать керамическую плитку или натуральный камень. Их лучше использовать для отделки потолка ванной комнаты или кухни.

Вспененный, или структурный, винил – самый плотный материал по сравнению с другими. Верхний слой в результате тепловой обработки приобретает дополнительную рельефную фактуру, своеобразную корочку. Благодаря такой поверхности вспененный винил можно использовать для того, чтобы скрыть некоторые неровности или другие дефекты. Некоторые отделочники применяют структурный винил для того, чтобы создать эффект декоративной штукатурки.

К наиболее современным видам обоев относятся жидкие, которым после нанесения на стену можно придать различную фактуру, а также обои под покраску.

Жидкие обои изготовлены из натурального сырья – хлопка или шелка, связующих материалов и некоторых специфических наполнителей. Простота нанесения и долговечность использования сразу же привлекли к этим обоям внимание покупателей. Те же, кто воспользовался новинкой одними из первых, были приятно удивлены, открыв и другие несомненные достоинства этого покрытия:

– по желанию хозяев квартиры обои можно использовать повторно для отделки потолка другого помещения не менее 4 раз;

– при нанесении жидких обоев не требуется исправления небольших дефектов поверхности: благодаря оригинальной фактуре жидкие обои могут замаскировать отдельные неровности при условии, конечно, если они не очень велики;

– наносить обои можно как вручную, так и с помощью пульверизатора (последний способ все же используется гораздо реже);

– жидкие обои пожаробезопасны, не притягивают к себе пыль и не создают ее;

– они отлично сочетаются с другими материалами;

– устойчивы к загрязнению, переносят влажную уборку;

– с течением времени не выцветают;

– отделка без стыков, без швов, выполняется в едином стиле;

– все вещества в их составе абсолютно безвредны для человека;

– покрытие довольно долговечно – не менее 10 лет с момента нанесения.

Обои из полимерной пленки имеют высокие потребительские качества. Они долговечны, при загрязнении моются водой с мылом.

Моющиеся обои не пропускают влагу и сырость, поэтому их используют везде, где есть вероятность попадания влаги на стены: на кухне, в ванной комнате, возле умывальника и т. п. Они не выгорают на солнце и достаточно прочны.

Обои, покрытые специальным составом, закрепляющим на них краску, становятся моющимися. Сейчас выпускается огромное количество разновидностей влагостойких обоев, вот лишь некоторые из них.

Представляет собой рулонный материал с рельефным рисунком. Состоит из пластмассы, нанесенной на бумажную основу. Изготовляется в виде рулонов по 12 м. Ширина рулона без учета кромок – 500, 600, 700 и 900 мм. Линкруст выпускают с неокрашенной лицевой поверхностью, которая после наклейки и просушки покрывается масляными или эмалевыми красками нужного цвета.

Имеет клеевой слой, защищенный бумагой; бывает непрозрачной, окрашенной по всей толщине, с печатным рисунком либо без него, а также гладкой и рифленой. Длина рулонов – 12 и 30 м, ширина полотна – 500, 600 и 750 мм, толщина – 0,1 и 0,2 мм.

Эта пленка широко применяется для отделки стен, перегородок, потолков, панелей, встроенной мебели в жилых зданиях, санузлах и в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, а также для облицовки дверей. Поливинилхлоридная пленка на звукопоглощающей основе применяется для оклейки стен и потолков в помещениях с повышенными акустическими требованиями. Ее выпускают рулонами длиной по 12 м, шириной 750 мм и толщиной 3–4 мм (при толщине самой пленки 0,15–0,2 мм).

Отделочный поливинилхлоридный пленочный материал на бумажной основе, предназначенный для отделки стен и перегородок. Изоплен бывает многоцветным и одноцветным, с тисненым или печатным рисунком, в рулонах длиной 10 и 12 м, шириной 500, 600, 750, 1000 и 1200 мм; толщина материала – 0,1–0,4 мм.

Хлопчатобумажная ткань с нитроцеллюлозным покрытием, нанесенным на одну или обе стороны ткани; заменитель кожи.

Декоративно-отделочный материал, состоящий из хлопчатобумажной тканевой основы и стеклоткани с односторонним поливинилхлоридным покрытием. Выпускается рулонами длиной не менее 40 м, а шириной 750–1000 мм.

Бывает различных марок: ПА и ПА-1 – для декоративной отделки стен и потолков, ПА-2, ПА-3, ПА-4 и ПА-5 – для покрытия изделий из поролона. Повинол водонепроницаем, негорюч, немарок, нелипок и не имеет запаха.

Искусственная кожа на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием. Этот полимерный рулонный материал с пористым верхним слоем отличается высокими санитарно-гигиеническими свойствами и воздухопроводностью. Бывает разных цветов, матовым или блестящим. Это немаркий, нелипкий, эластичный, без запаха материал; он однотонно окрашен, морозостоек, а также невосприимчив к керосину, бензину и маслам. Длина рулонов – от 20 до 40 м, ширина – до 1000 мм. Применяется для отделки жилых и общественных зданий, для обивки утепленных дверей и перегородок раздвижного типа.

Обои с пленочным покрытием, а также самоклеющаяся пленка, не впитывают влагу и не пропускают воздух. Ими можно оклеивать только те помещения, в которых люди проводят немного времени (прихожая, туалет). На кухне такие обои использовать не следует, поскольку под воздействием повышенной температуры и влажности может произойти химическая деструкция полимерной пленки, и в воздух будут выделяться токсичные вещества.

Проблема, с которой обычно сталкиваются, выбирая и покупая обои, – это правильный расчет их необходимого количества. В этом поможет пример вычисления, помещенный ниже.

Если необходимо оклеить комнату размером 6 х 5 м, сначала определяют ее периметр: 6 + 6 + 5 + 5 = 22 м. Делят периметр на ширину обоев, например, на 0,5 м, то есть 22: 0,5 = 44 – это необходимое количество полотен. Если расстояние от плинтуса на полу до потолка 3 м, то это значит, что одного рулона из 10 м обоев хватит на 3 полотна. Теперь 44: 3 = 14,6 рулона. Нужно еще вычесть из общего количества обоев площадь дверей и окон.

К выбору цвета обоев следует подходить с особенным вниманием. Психологи заметили, что цвет оказывает огромное влияние на человека. Так, красный и его оттенки (например, ярко-оранжевый) провоцируют у человека приступы агрессии; розовый и нежные пастельные тона действуют успокаивающе. Обои таких цветов следует использовать для комнат с недостаточным освещением.

Обои, как и краски, разделяются на 3 группы по цвету:

– холодные;

– теплые;

– промежуточные (нейтральные).

К 1-й группе относятся обои серого, зеленого, синего, фиолетового, сине-зеленого цветов. Их рекомендуют использовать в комнатах, окна которых смотрят на юг. Кстати, холодные тона обладают способностью зрительно расширять помещение, поэтому обоями таких цветов лучше всего оклеивать небольшие комнаты.

Ко 2-й группе относятся обои красного, оранжевого, желто-зеленого и желтого цветов. Они, напротив, зрительно уменьшают помещение, поэтому не следует использовать эти цвета в небольших комнатах.

В квартире с потолками высотой 2,5 м можно использовать светлые обои с мелким узором, а в помещении с высокими потолками можно наклеить обои более насыщенных цветов, с крупным рисунком.

Для квартир с любой планировкой следует подбирать обои различных оттенков одного цвета, от светлого до темного. Владельцам малогабаритных квартир придется приложить усилия, чтобы их жилище казалось просторнее. Для этого рекомендуется оклеивать все комнаты квартиры одинаковыми обоями промежуточных тонов того или иного цвета. Лучше не использовать обои с яркими, кричащими рисунками. Они, конечно же, привлекут внимание гостей, однако отдохнуть и расслабиться в такой комнате будет трудно.

Если когда-то фактурные покрытия на стенах были привилегией элитных домов, то теперь благодаря продуктивным технологиям и доступности материалов украсить ими свое жилище может практически каждый. Последовав приведенной в данной книге советам, можно создать в доме особую, уютную атмосферу.

Прежде всего нужно определить, что является более предпочтительным: традиционные обои, краска, керамическая плитка или же нечто новое.

Обои по своим качествам явно проигрывают фактурным покрытиям, зато имеют больше возможностей в декоративном плане. Как и краски, они требуют более тщательной подготовки основания, а покрытия легко маскируют мелкие трещины и дефекты. Краски по ряду свойств не уступают покрытиям, но они ограничены узкой цветовой гаммой. Работа с керамической плиткой более трудоемкая и требует определенных навыков. Декоративные фактурные покрытия настолько технологичны, что с ними довольно быстро справляется даже новичок, при этом у него есть простор для творчества.

Кухня, прихожая, ванная, туалет, лестничные проемы – все это подходящие объекты для применения таких покрытий.

Под фактурным покрытием обычно понимается декоративная штукатурка, но, в отличие от нее, новые покрытия включают в себя минеральный (фактурный) наполнитель, связующее и цветовой наполнитель. Декоративными и фактурными их называют, потому что они цветные и образуют на поверхности особый рельеф, или фактуру, кроме того, не требуют дополнительной отделки.

Такие покрытия можно наносить на основание из бетона, кирпича, гипсокартона, керамической плитки, металла, дерева и других материалов.

Другой, не менее простой и экономичный способ создать индивидуальный облик квартиры – декоративная роспись на стенах. В зависимости от вкуса и фантазии можно всю комнату или ее часть расписать тонкой кружевной гризайлью или построить декоративный эффект на контрасте красок и манер. Это могут быть трафарет, фризы или трафаретный фриз.

Плитка представляет собой отделочный материал, функции которого можно обозначить следующим образом: эстетическая, так как плитка используется при оборудовании помещения, и техническая, поскольку она представляет собой стройматериал, способный, не ломаясь и не теряя своих изначальных качеств, противостоять различным воздействиям среды.

Плитки – это пластины различного формата и относительно небольшой толщины, изготовленные из керамики, стекла, природного камня и т. д. Разнообразие облицовочных материалов и необходимость выбора иногда порождают ситуацию, хорошо знакомую всем нам: гардероб большой, а что надеть на тот или иной прием, выбрать трудно.

К тому же ситуация усугубляется тем, что костюм выбирают на один вечер, а облицовочный материал – на гораздо более продолжительное время. Поэтому, чтобы в будущем не ошибиться в сделанном выборе, необходимо ознакомиться со всеми характеристиками основных облицовочных материалов. И, уже опираясь на полученные знания, выбирать «одежду» для стен, пола и потолка своей квартиры, дома и т. д.

Плитки тверды, прочны, гигиеничны, легко очищаемы, негорючи, огнеупорны. Наиболее важными техническими параметрами, различающими типы плиток, являются следующие:

– водопоглощение, с помощью которого определяется пористость. От этой характеристики зависят многие свойства плитки;

– размер и внешний вид. Среди плиток одной и той же партии можно обнаружить небольшие расхождения в размерах и во внешнем виде или незначительные отклонения в плоскости. Эти расхождения и отклонения проверяются для того, чтобы их величины не стали причиной неровностей или иных дефектов покрытия;

– механические характеристики, связанные с сопротивляемостью при различных нагрузках, которым подвергается плиточное покрытие, и позволяющие плиткам противостоять таким нагрузкам.

Эти характеристики напрямую зависят от водопоглощения плиток: чем ниже водопоглощение, тем выше предел прочности;

– поверхностные характеристики, связанные с механическим воздействием на поверхность плитки тяжелыми предметами, сопротивлением царапинам, порезам. То есть поверхностные характеристики – это износоустойчивость;

– химические характеристики сопротивляемости агрессивному воздействию веществ, могущих войти в соприкосновение с поверхностью плитки;

– характеристики сопротивляемости особым условиям температуры и влажности. Речь идет о сопротивляемости перепадам температур, морозоустойчивости, сопротивлении растрескиванию;

– характеристики безопасности. Главная из них – это сопротивление скольжению. Эта характеристика особенно актуальна для плиток, которыми покрываются полы.

Все перечисленные характеристики должны быть указаны заводом-изготовителем на упаковке плитки.

Облицовочные плитки изготавливаются из различных материалов: керамики, стекла, природного камня, гипса, дерева и полимеров; соответственно, различными будут и сочетание их характеристик, и область применения. Поэтому имеет смысл рассмотреть различные типы плиток в отдельности, чтобы не сделать ошибок при выборе конкретного материала для облицовки определенной поверхности.

Наиболее широкое распространение получила плитка из керамики. Трудно назвать другой материал, который так же часто использовался бы при отделке и общественных сооружений – больниц, бань, предприятий общественного питания, станций метро, и жилых помещений (кухни, ванные комнаты, санузлы, веранды).

Как и все керамические изделия (например, столовая посуда, строительная керамика), керамические плитки производятся из растворов глины с добавлением песка и других природных материалов.

Гамма производимых керамических плиток очень велика. Плитки могут быть:

– эмалированные (глазурованные) или не покрытые эмалью. Лицевая сторона глазурованных плиток обработана цветной эмалью, придающей им важные эстетические характеристики: цвет, блеск, декоративный рисунок, а также технические свойства: твердость, непроницаемость. Все эти свойства, как технические, так и эстетические, зависят от типа эмали и могут варьироваться. Неэмалированные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков;

– с пористой и плотной основой. Основа – это собственно корпус плитки. Корпус может быть плотным или пористым. От наличия и количества пор зависит такая важная характеристика, как водопоглощаемость;

– прессованные и экструдированные. Прессовка и экструдия – это два метода формовки керамических плиток. Прессованные керамические плитки изготавливаются из порошкообразной смеси, уплотняющейся под высоким давлением, экструдированные – из тестообразной массы; они формуются при прохождении через отверстия экструдера;

– из красной, белой или бесцветной массы. В зависимости от исходного сырья корпус может быть цветным, бесцветным или белым. Цвет корпуса в глазурованных плитках имеет в целом относительное значение. Неглазурованные плитки имеют цвет исходного сырья;

– различной формы и размеров, то есть разного формата. Самыми распространенными формами являются квадрат и прямоугольник, но существуют и другие, порой весьма сложные формы, например шестигранник, восьмигранник и т. д.;

– одинарного и двойного обжига. Одинарному обжигу подвергаются как неглазурованные, так и глазурованные плитки. Плитки, прошедшие одинарный обжиг, пригодны для внутренней облицовки стен, перегородок, простенков и колонн. Плитки двойного обжига всегда глазурованные, такие изделия отличаются особой прочностью и пригодны для облицовки пола, элементов встроенной мебели и для наружной облицовки стен и колонн.

Как и все керамические изделия, плитки отличаются также жесткостью (то есть не деформируются и не гнутся) и хрупкостью (умеренной ударной прочностью).

Керамическая облицовочная плитка по назначению делится на:

а) плитку для внутренней облицовки стен;

б) фасадную плитку, карты ковровой мозаики из нее;

в) плитку для пола, карты ковровой мозаики из нее;

г) плитку со встроенными деталями.

Плитка для внутренней облицовки стен по виду отделки бывает глазурованной и неглазурованной; по форме – квадратной, прямоугольной и фигурной; по виду поверхности – гладкой и рифленой; по виду боковых граней – с завалом и без завала; по цвету – белой, цветной-одноцветной, цветной-многоцветной, декорированной; по толщине – 3–3,5 мм. Помимо плиток, при облицовочных работах используют керамические фасонные детали.

Фасадная керамическая плитка по виду отделки лицевой поверхности может быть только глазурованной; по форме, виду поверхности, виду боковых граней, цвету бывает такой же, как и керамическая плитка для внутренней облицовки стен. Толщина фасадной плитки варьируется от 4 до 9 мм. Тыльная сторона обязательно должна иметь рифления или выпуклости высотой от 0,7 до 2 мм в зависимости от размеров плитки.

Помимо наружных облицовочных работ, фасадную керамическую плитку используют для облицовки печей и каминов.

Из фасадных керамических плиток размером 150 х 75 х 7 мм и менее изготавливают карты ковровой мозаики. При этом плитку наклеивают на бумажную основу костным клеем, который обеспечивает прочность, но достаточно легко смывается, не оставляя пятен. Использование карт ковровой мозаики значительно сокращает затраты времени на облицовочные работы.

По всем показателям (вид отделки лицевой поверхности, вид граней, цвет и пр.) керамическая плитка для пола аналогична фасадной керамической плитке. Разнят их два показателя: форма и толщина.

Толщина керамической плитки для облицовки пола должна быть в пределах 5–13 мм, а по форме она может быть квадратной, прямоугольной, треугольной, шестигранной и т. д.

Керамическая плитка для пола выпускается следующих размеров (в мм):

а) квадратная (l х b) – 300 х 300, 250 х 250, 200 х 200, 150 х 150, 100 х 100, 48 х 48;

б) прямоугольная (l х b) – 400 х 300, 300 х 200, 300 х 150, 200 х 150, 200 х 100;

в) треугольная (l х b) – 98 х 139, 83 х 118, 68 х 97, 58 х 83;

г) четырехгранная (l х b) – 100 х 230, 85 х 196, 75 х 173;

д) пятигранная (l х b) – 200 х 115, 170 х 98, 150 х 86,5;

е) шестигранная (l х b) – 200 х 230, 170 х 196, 150 х 173;

ж) восьмигранная (l х b х b1) – 200 х 70 х 100, 170 х 60 х 85;

з) накладка на проступи лестничных маршей (l x b) с 400 х 300, 300 х 200.

Керамическую плитку для облицовки пола отличают высокие характеристики безопасности: обычно лицевая поверхность таких плиток не гладко отполированная, а фактурная, имеющая рифления.

Из керамических плиток для облицовки пола размером 48 х 48 мм изготавливают карты ковровой мозаики, наклеивая их на оберточную или мешочную бумагу костным клеем.

Помимо обычных плоских керамических плиток, выпускаются керамические плитки со встроенными деталями: полочкой, мыльницей, подстаканником, крючком. Такие плитки бывают либо стандартных размеров (например, 150 х 150 мм), либо в два раза больше. Если нужно добавить особый шарм в обустройство ванной комнаты, то использование керамической плитки со встроенными деталями придется как нельзя кстати.

Для укладки керамических плиток и карт ковровой мозаики применяют цементно-песчаный раствор, полимерцементную мастику, а также готовые клеи и мастики в соответствии с инструкциями к их применению.

Наряду с керамическими плитками, при облицовочных работах используются стеклянные плитки. Стеклянные плитки также тверды, гигиеничны, легкоочищаемы, негорючи, огнеупорны, но у них есть один недостаток. Стекло – материал довольно хрупкий, поэтому на облицовку пола стеклянная плитка обычно не идет.

Область применения облицовочной плитки из стекла также обширна: она используется для наружной и внутренней облицовки стен зданий, изготовления декоративных панно и карт ковровой мозаики. Плитки толщиной 40 мм используются для сооружения перегородок, которые прекрасно вписываются в интерьер.

Облицовочные плитки из стекла для применения в быту бывают следующих видов:

– «Стеклодекор»;

– эмалированные стеклянные плитки;

– стеклянные плитки и плиты «Марблит»;

– стеклянные плитки и плиты «Стемалит»;

– стеклосодержащие специальные облицовочные плитки «Пенодекор»;

– карты ковровой мозаики из стеклянных плиток.

«Стеклодекор» представляет собой плитки размерами 65 х 65 и 100 х 100 мм, толщиной 4 мм. Небольшие размеры плитки предопределили ее применение: ее очень удобно использовать для создания декоративных панно, мозаичных рисунков, декоративной отделки стен. Этому же способствует многообразие расцветок.

Этот вид стеклянной плитки предназначен для облицовки стен в кухнях, санитарных узлах, душевых. Эмалированные стеклянные плитки выпускаются трех размеров: 100 х 100, 75 х 150 и 150 х 150 мм, толщиной от 3 до 9 мм. Применяемая при их производстве титановая эмаль обладает высокой степенью глушения, поэтому плитки светонепроницаемы и имеют прекрасный насыщенный цвет.

Облицовочный материал в виде плиток и плит из глушеного стекла размерами 100 х 100 мм и более, толщиной от 5 до 10 мм. «Марблит» используется для внутренней облицовки помещений. По цветовому решению «Марблит» имеет одноцветную окраску либо окраску под мрамор. Лицевая сторона плиток и плит может быть гладко-полированной или узорчато-кованой, тыльная сторона – рифленой.

«Стемалит» представляет собой плоские стеклянные плитки и плиты, покрытые эмалевой краской с одной стороны. В ходе технологического процесса производства «Стемалита» плитки и плиты подвергаются термообработке, что придает прочность стеклу и закрепляет эмаль на его поверхности. Размер изделий – от 400 х 900 мм и более.

Применяется «Стемалит» для наружной и внутренней облицовки стен, устройства перегородок и в качестве легких навесных панелей. Цветовая гамма разнообразна; поверхность лицевой стороны – гладкополированная или узорчато-кованая.

«Пенодекор» предназначен для внутренней и наружной облицовки. Плиты «Пенодекора» имеют размеры от 150 х 150 до 450 х 450 мм и толщину до 40 мм. Лицевая сторона плит гладкая, покрытая цветной стекловидной цветостойкой пленкой; тыльная сторона – шероховатая (прочность сцепления с растворной прослойкой намного выше, чем у керамических плиток).

Материал морозостоек. Относительно большая толщина позволяет использовать плиты «Пенодекор» для сооружения перегородок (например, для устройства душевой кабины в ванной комнате).

Стеклянная плитка для карт ковровой мозаики выпускается двух стандартных размеров – 21 х 21 мм и 46 х 46 мм – и одной формы. Используются различные цветовые решения, поверхность бывает матовой и блестящей. Лицевая сторона плитки может быть и гладкой, и рифленой.

При изготовлении карт ковровой мозаики отдельные плитки наклеивают костным клеем на бумажную основу. Применение костного клея обусловлено прочностью склеивания, а также обеспечивает легкое удаление бумаги с плитки по окончании облицовки; к тому же костный клей не оставляет пятен.

Практический совет: при выборе материала для наружной облицовки целесообразнее отдать предпочтение плитке из стекла, так как она обладает достаточным коэффициентом морозостойкости.

При вынужденной экономии средств на ремонт квартиры следует обратить внимание на облицовочные материалы из полимеров, в частности на плитки из поливинилхлорида, предназначенные для облицовки пола. Плитки из поливинилхлорида значительно дешевле, хотя по некоторым техническим характеристикам и эстетическим критериям ничуть не уступают плиткам из стекла и керамики.

Плитки из поливинилхлорида относятся к разряду облицовочных материалов из термопластичных полимеров, поэтому они имеют все физико-механические свойства пластмасс: малую плотность (что значительно снижает массу и улучшает теплозвукоизоляционные свойства покрытий), относительно высокую прочность, высокое сопротивление (что немаловажно при трении), декоративные качества.

Плитки из поливинилхлорида в быту применяются для облицовки пола в жилых помещениях, вестибюлях и трапезных зонах кухонь и столовых при условии отсутствия воздействия абразивных материалов и агрессивных сред (жиров, масел). По форме поливинилхлоридные плитки бывают квадратные (300 х 300 мм) и трапециевидные; по цвету – цветные-одноцветные; по толщине – 1,5, 2 и 2,5 мм.

Как разновидность плиток из поливинилхлорида промышленностью выпускаются прессованные поливинилхлоридные плитки «Превинил». Они больше по размеру (490 х 490 мм) и толщине (3, 4, 5 мм).

Лицевая сторона плиток может быть рифленой, что повышает их характеристики безопасности; тыльная сторона обычно ребристая.

В основном плитки «Превинил» применяют для облицовки пола в общественных зданиях; в быту они удобны при облицовке пола на лоджиях и балконах, площадок перед квартирами на лестничных клетках, то есть мест, наиболее подверженных различным воздействиям.

При облицовочных работах с использованием плиток из поливинилхлорида для отделки мест сопряжения со стенами, дверных и оконных проемов, порогов, мест сопряжения ванны со стеной (для дополнительной гидробезопасности в ванной комнате) возникает потребность в погонажных изделиях из поливинилхлорида.

К таким изделиям относятся плинтусы, наличники, порожки и нащельники для ванн.

Погонажные изделия из поливинилхлорида могут быть мягкие, полужесткие и жесткие. Жесткие изделия выпускаются мерными отрезками: плинтусы – 2,4, 3 и 3,6 м; наличники – 2, 2,1, 2,4 и 2,7 м; порожки – 2,4, 2,8 и 3 м; нащельники для ванн – 1,75, 2,5 и 3,25 м; накладки на проступи лестничных маршей – 1,05, 1,15, 1,35 и 1,6 м. Полужесткие и мягкие изделия выпускаются в бухтах и продаются метражом.

Для стен, исходя из принципа экономии, можно выбрать покрытие из полистирольных плиток, представляющих собой облицовочные материалы из термопластичных полимеров, но с добавлением заполнителей: мела, талька, гипса. Цвет плиткам придают органическими красителями. Для удаления прозрачности в смесь перед формованием плиток добавляют глушители. Предназначены полистирольные плитки для внутренней облицовки стен и перегородок.

Полистирольные плитки выпускаются квадратной формы, размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм; прямоугольной формы, размером 300 х 100 мм. Толщина полистирольных плиток – 1,25 либо 1,35 мм.

Лицевая сторона таких материалов гладкая, цветная, глянцевая или полуматовая. Тыльная сторона для лучшего сцепления с мастикой имеет рифления и бортик по периметру, высота рифления и бортика – 0,25 мм.

Некогда широко использовавшиеся гипсовые облицовочные материалы в настоящее время переживают эру забвения. И это несправедливо: гипсовые облицовочные материалы отвечают самым высоким эстетическим требованиям и, хотя и уступают керамическим и стеклянным плиткам по некоторым техническим параметрам, с успехом могут применяться для облицовки стен и потолка в сухих помещениях (гостиных, холлах, вестибюлях).

А иногда выбор в пользу облицовочных материалов из гипса бывает продиктован общим интерьером помещения.

Из всех облицовочных материалов на гипсовых вяжущих для использования в бытовых целях подходят только гипсовые декоративные плитки. Поскольку гипсовые материалы довольно хрупки и гигроскопичны, в ходе технологического процесса производства гипсовых декоративных плиток их армируют стекловолокном, стеклосеткой либо оцинкованным железом (что придает изделиям достаточную прочность) и покрывают водозащитными составами (это сообщает им гидрофобные свойства).

Размеры гипсовых декоративных плиток – 300 х 300 мм и 600 х 600 мм, толщина – от 15 до 40 мм. Плитки могут быть окрашенными и неокрашенными, лицевая сторона – как гладкой, так и с рельефным рисунком. Боковые грани плит могут иметь выступы или пазы либо быть прямыми, на это стоит обратить внимание при определении способа крепления. Для уменьшения веса на тыльной стороне плит делают несквозные пустоты.

Используют гипсовые декоративные плитки для внутренней облицовки стен и перегородок (с прямыми боковыми гранями для влажного способа облицовки и с выступами для сухого) и для устройства подвесных потолков бескаркасной конструкции (с выступами и пазами).

Крепятся гипсовые декоративные плитки сухим способом: на болтах, винтах, с помощью декоративных раскладок; при использовании влажного способа – на мастиках и клеях.

Издревле камень считается одним из главнейших строительных материалов, потому что, наверное, только он может претендовать на роль вечного: железо ржавеет, дерево гниет и горит, бетон осыпается.

Но многие столетия камень существовал лишь как конструкционный материал, и только в Средние века его стали применять при отделке интерьера. Для этой цели используют относительно тонкие (толщиной до 10 мм) плитки (плиты).

Их получают путем распила глыб горных и осадочных пород с последующей шлифовкой и полировкой.

Облицовочные плиты из природного камня имеют все характеристики, присущие другим облицовочным материалам, а иногда и превосходят их. Характеристики плит из природного камня зависят от тех горных пород, из которых эти плиты получены. Пальму первенства в ряду отделочных материалов из природного камня делят между собой мрамор и гранит. Плитки из других горных пород используются значительно реже.

Гранит имеет зернисто-кристаллическую структуру и может быть мелкозернистым и крупнозернистым. Мелкозернистые граниты обладают большей сопротивляемостью механическим воздействиям. Гранит малопорист, поэтому для него характерна низкая водопоглощаемость, которая, в свою очередь, обеспечивает облицовочным плитам из гранита морозостойкость и долговечность.

Гранит хорошо поддается шлифовке и полировке. По цвету он может быть серый, голубовато-серый или темно-красный. Используется для внутренней и наружной облицовки, изготовления ступеней, подоконных досок и столешниц.

По своим физическим свойствам и цвету близок к граниту. Используется для наружной облицовки зданий.

Имеют крупнозернистую структуру; эти материалы достаточно прочны. Бывают темно-зеленого, черного и черного цвета с сине-зелеными переливами. Используются для наружной облицовки зданий.

Мрамор имеет зернисто-кристаллическую структуру. Хорошо поддается обработке: относительно легко распиливается, неплохо шлифуется и полируется. Мрамор может иметь белую, серую, желтую, розовую, красную и черную окраску с характерными прожилками и без них. Используется мрамор для внутренней облицовки, изготовления столешниц, подоконных досок, ступеней.

Однако при работе с облицовочным материалом из природного камня следует учитывать одну особенность, основанную на его физических свойствах. Так, мрамор – идеальный материал для облицовки ванной комнаты: он влагостоек. Но он боится кислоты и реагирует на природные красители, поэтому недопустимо его применение на кухне: достаточно одного жирного пятна или опрокинутой чашки кофе, чтобы навсегда разочароваться в мраморе. Для кухни лучше подойдет гранит.

Плиты из природного камня для внутренней облицовки должны быть отшлифованы и отполированы. Для наружной облицовки плиты могут иметь неотшлифованную и неотполированную поверхность – это зависит от дизайнерского решения.

Укладку плит из природного камня осуществляют на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике.

Существуют плитки для самых разных целей и самых разных помещений, но нет такого типа плитки, который был бы годен для любой цели и любого помещения. Плитку нельзя выбирать наугад, нужно принимать ответственное решение со знанием дела. Выбор плитки должен осуществляться с учетом ее качества, технических функций, которые она должна будет выполнять, эстетических критериев и конкретного места назначения.

Чтобы получить добротно облицованную поверхность, особое внимание следует уделить отбору плитки по качеству:

– плитки должны быть одного оттенка, без пятен и выцветов;

– лицевая сторона плиток не должна иметь трещин и волнистостей. Это легко проверить, сложив две плитки лицевыми сторонами друг к другу: в идеале между ними не должно быть просветов;

– тыльная сторона плиток также не должна иметь трещин, сколов и раковин. Наличие на тыльной стороне рифления – это дополнительный плюс: рифления обеспечивают более прочное сцепление плиток с подстилающим слоем;

– боковые грани (ребра) должны быть идеально ровными. Для проверки соединяют две плитки ребрами и просматривают стык на просвет: зазор между ними не должен превышать 0,5 мм, а для облицовки бесшовным способом зазора не должно быть вообще.

При отборе карт ковровой мозаики из керамической и стеклянной плитки, помимо перечисленных критериев, следует обратить внимание на прочность крепления плиток к бумажной основе (не должно быть отслоившихся плиток) и на размеры швов между плитками: швы должны быть одинаковыми.

При отборе поливинилхлоридных и полистирольных плиток по качеству рекомендуется обращать внимание на цвет – он должен быть ровным, без разводов и пятен; на фактуру – плитки должны быть гладкими, без царапин и раковин, одинаковой толщины по всей площади; на кромки – они должны быть ровными, без щербин и заусенцев.

Гипсовые декоративные плиты и плитки должны иметь ровную поверхность без царапин на лицевой стороне и быть без сколов и раковин на боковых гранях и лицевой стороне.

Отбирая плитки «Акмигран» и «Акминит», проверяют, чтобы ребра и углы по лицевой стороне плиток не имели сколов, а на самой лицевой поверхности не допускаются раковины, трещины и выпуклости размером, превышающим рельеф фактуры.

Условия эксплуатации и различные воздействия изменяются в зависимости от особенностей самого помещения и его местонахождения: например, разве могут быть одинаковыми требования к облицовке пола на верхних этажах многоквартирного дома и в прихожей на первом этаже частного дома, ко входу в который ведет галечно-песчаная дорожка? Конечно же, в последнем случае воздействие на плитку и ее износ будут значительно больше; следовательно, здесь при выборе необходимо ориентироваться на плитки повышенной износоустойчивости.

Эти поверхности контактируют с химическими реагентами, оставляющими пятна (например, средства личной гигиены, косметика); кроме того, чтобы поддерживать чистоту поверхности, необходимо использовать моющие средства, обладающие определенной химической агрессивностью. Поэтому здесь следует сделать выбор в пользу плиток с повышенными химическими характеристиками.

Пол в кухне более других помещений в квартире подвергается самым разным воздействиям, особенно около плиты, мойки, холодильника. Кроме того, здесь пол чаще пачкается, поэтому его нужно мыть более интенсивно, причем с применением моющих средств. Здесь также чаще всего на пол падают различные предметы. Следовательно, для облицовки пола в кухне необходимо использовать плитки с особо высокими поверхностными механическими и химическими характеристиками.

Облицовочная плитка для стен кухни, конечно же, менее подвержена механическим воздействиям, в то время как продукты питания в процессе приготовления и моющие средства оказывают на плитку повышенное химическое влияние. Поэтому важно выбрать плитки, обладающие высокими химическими характеристиками (в том числе кислотоустойчивостью).

Чаще всего плиткой облицовывают столешницы рабочих и обеденных столов – это значит, что плитки будут соприкасаться с различными продуктами питания, а также сильно нагретыми предметами (например, с горячим чайником). Поэтому при выборе плиток для отделки элементов встроенной мебели предпочтение отдается материалам с высокими химическими и термическими характеристиками.

И общее правило при подборе плиток для облицовки пола (в любом помещении): эти плитки должны обладать высокими характеристиками безопасности.

Сколько плиток покупать, планируя отделку тех или иных помещений? Для того чтобы ответить на этот вопрос, необходимо:

– знать размеры поверхности, которую предстоит облицовывать;

– определить заранее технику и рисунок укладки (стыковка вплотную или со швами, укладка прямыми рядами или по диагонали).

Также следует учесть, что:

– даже в партии плиток первого сорта можно обнаружить несколько дефектных экземпляров (по норме не более 5 %);

– некоторые плитки будут обрезаны или просверлены, поэтому нужно учитывать, что их часть уйдет в отходы. Объем отходов зависит от наличия у покрываемых поверхностей изломов, изгибов и от техники укладки (например, диагональная кладка даст больше отходов, чем кладка прямыми рядами). Объем отходов можно уменьшить, если подобрать материал такого размера, при котором понадобится наименьшее количество неполномерных плиток;

– после укладки необходимо оставить несколько запасных плиток (для возможного ремонта облицованной поверхности).

Зная и учитывая все это, целесообразно приобрести в среднем на 6–7 % больше объема, который требуется по размерам покрываемых поверхностей.

Серьезного внимания достоин такой немаловажный вопрос: на что следует обратить внимание при выборе облицовочных материалов с учетом эстетических критериев.

Под эстетическими характеристиками следует понимать:

– цвет плиток;

– формы плиток;

– размеры плиток;

– материалы, из которых изготовлены плитки, и их сочетание;

– сочетание с общим интерьером помещения;

– тактильные или осязательные впечатления от прикосновения к плиткам.

Все перечисленные эстетические характеристики плиток необходимо рассматривать в совокупности, а также применительно к месту их назначения.

Влияние цвета на физическое, а главное на психическое состояние человека настолько глобально, что вряд ли когда-либо может быть изучено досконально. Цвет является визуальной характеристикой: он может либо ласкать взгляд, либо резать глаза и таким образом создавать либо позитивное, либо негативное настроение.

Поэтому, выбирая плитку для облицовки, особое внимание следует уделить ее цвету, исходя хотя бы из элементарного принципа: нравится – не нравится.

У взрослого человека со сложившимся характером имеются определенные цветовые пристрастия, которые предопределены преобладающими чертами личности. Иными словами, каждому типу характера соответствует определенная цветовая гамма.

Решая, какого цвета выбрать плитку для того или иного помещения, важно учесть цветовые пристрастия каждого члена семьи, ведь вряд ли кому-нибудь понравится испытывать постоянный дискомфорт, даже не понимая, чем он вызван.

Определяясь с цветом облицовки, нельзя оставлять без внимания такой значимый фактор, как освещение облицованной поверхности.

Цвета по-разному отражают естественный и искусственный свет.

Так, темные плитки предполагают хорошее освещение: большие окна как источник естественного света и мощные источники искусственного света.

Светлым же тонам может быть достаточно относительно скудного освещения, и они все равно не потеряют своей свежести и привлекательности.

Особняком здесь стоит коричневый цвет, он практически не отражает света вне зависимости от того, глянцевой или матовой будет поверхность плиток. Именно это качество и делает коричневый цвет трудноприменимым при оформлении интерьеров жилых комнат.

При облицовывании поверхности плитками разных цветов рекомендуется исключить сочетания зеленый-красный и зеленый-синий, особенно в равных пропорциях. Существует одно общее правило – можно использовать сочетания контрастных цветов либо разных оттенков одного цвета.

Сочетания плиток разных цветов по форме могут быть самыми различными: от классического шахматного до авангардно-абстрактного размещения плиток вне правил геометрии.

При выборе плиток для облицовки в основном принято отдавать предпочтение квадратной либо прямоугольной форме, несмотря на то что в продаже имеются также и плитки фигурной формы. Квадратная и прямоугольная формы плиток – это своего рода классика; а различные многогранные, фигурные, мавританские, провансальские формы, как правило, – дань модным течениям.

Удачным решением может оказаться оформление фризовых рядов при облицовке стен фигурными плитками. Устройство при облицовке пола «ковриков» из плиток, по форме отличающихся от основного фона, – тоже способ уйти от стандартного оформления помещения.

Как ни странно, такая метрическая характеристика, как линейные размеры плиток, является характеристикой эстетической. И в отношении ее необходимо усвоить одно очень простое правило: не надо выбирать плитки больших размеров для небольших помещений, особенно если длина и ширина комнаты не кратны длине и ширине плиток. Во-первых, крупные плитки зрительно уменьшат и без того небольшое пространство. И во-вторых, если в ряду будет умещаться, например, две с половиной плитки, то вся облицованная поверхность приобретет элемент незавершенности, даже если их располагают симметрично.

Плитки небольших размеров одинаково хорошо смотрятся и на больших, и на маленьких поверхностях. Но при маленьких плитках и больших размерах облицовываемого участка возникает проблема чисто технического характера: на такую облицовку будет затрачено слишком много времени.

О многообразии облицовочных плиток и зависимости их технических характеристик от сырья, из которого они изготовлены, уже известно. Решение проблемы эстетического восприятия облицованных поверхностей при планировании дома, безусловно, может упереться в несокрушимую стену – финансы. Поэтому придется сразу поделить все виды облицовочных плиток на три класса: экономичный, средний и элитный.

К элитному классу относятся натуральные материалы: облицовочные плитки из природного камня и паркет. Несмотря на высокую стоимость, они уже давно удерживают лидирующее место среди всех облицовочных материалов. Разочаровавшись в синтетических заменителях, человечество вновь обращается к тем материалам, с помощью которых изначально строились дома, – к камню и дереву.

Широкое использование плиток из природного камня при оформлении интерьеров обусловлено не только надежностью, прочностью и долговечностью таких покрытий. Первую роль при выборе именно этого материала играют именно эстетические характеристики: богатая цветовая гамма, обилие видов и пород, разнообразие текстур, прекрасная сочетаемость с другими материалами.

Но, к сожалению, плитки из натуральных материалов достаточно дороги и не всякий в состоянии украсить ими свой дом. И как стремительно бы ни развивались технологии производства облицовочных материалов, натуральное дерево и природный камень вряд ли станут дешевле.

Средний класс – это плитки из керамики, стекла, древесные плитки «Полидрев» для стен и полов и минеральные плитки «Акмигран» и «Акминит» для потолка, то есть самые привычные и стандартные материалы для облицовки. Это искусственные материалы, созданные из природного сырья: глины, кварцевого песка, отходов деревообрабатывающей промышленности. Данные материалы по своей стоимости как раз подходят для людей со средним уровнем достатка.

Керамика и мрамор, древесные плитки и натуральное дерево, конечно же, несравнимые материалы. Но благодаря обилию цветов, форм и размеров, а также применению различных схем укладки из керамических и стеклянных плиток и карт ковровой мозаики вполне возможно создать нестандартный интерьер в кухне, ванной, холле.

Используя плитки различных, но сочетаемых между собой цветов, можно выложить оригинальный орнамент (как при вязании), расположив его по всей поверхности облицовки либо только по карнизу или по карнизу и бордюру. Строго и вместе с тем оригинально выглядит облицовка, выполненная со швом, причем цвет плиток подчеркнуто контрастен цвету затирки для швов.

Дополнительным декоративным элементом может стать панно из плиток небольшого размера. Достаточно изменить его привычное месторасположение – и облицованная поверхность сразу же утратит свою стандартность и приобретет оригинальность. Например, можно сместить положение панно с центра стены вдоль ванны в сторону или расположить в углу, преломив его таким образом (важно, чтобы при этом не пострадал художественный мотив).

Еще один вариант: разбить панно на фрагменты, используя для разделения мелкие плитки из карт ковровой мозаики.

Правильно подобранная, сочетаемая с остальной отделкой помещения цветовая и фактурная гамма минеральных плиток «Акмигран» и «Акминит» позволит создать подвесной потолок, который будет не только практичным и относительно дешевым, но и не уступит ультрасовременным натяжным потолкам ни по красоте, ни по качеству.

Для тех же, кто не обладает большими финансовыми ресурсами, современная промышленность выпускает искусственный камень (керамика под гранит и под мрамор) и искусственные паркетные плитки (их основа – экологически чистые ДСП и ДВП, ламинирующий слой – натуральный шпон или синтетические покрытия). Причем технология их производства позволяет создавать более богатую цветовую и фактурную гамму по сравнению с их натуральными аналогами.

К экономичному классу относятся облицовочные материалы на основе полимеров: поливинилхлоридные и полистирольные плитки. Принадлежность к этому классу, однако, совсем не означает низкого качества или недолговечности облицовки, выполненной из этих материалов. Просто это материалы, синтезированные из искусственного сырья и имеющие довольно низкую стоимость.

Наличие широкого спектра расцветок и фактур и возможность создания комбинаций с другими облицовочными материалами в некоторой степени компенсирует искусственность, ненатуральность материалов этого класса.

Гибким и пластичным плиткам на основе акрила можно придать практически любую форму, что делает их незаменимыми при обыгрывании выпуклых поверхностей и создании идеально гладкой поверхности без видимых стыков. К тому же, будучи относительно дешевыми, полимерные плитки с успехом могут использоваться при создании современных минималистских интерьеров, которые легко трансформировать с изменениями модных течений.

Достаточно часто в современных жилищах на полы стелят линолеум – очень прочный и удобный материал. Кроме того, он способен имитировать паркет, мрамор, имеет множество рисунков и оттенков.

Линолеум можно подобрать в любую комнату, под определенный стиль и мебель. Его удобно мыть: достаточно только один раз протереть влажной ветошью – и полы вновь сияют чистотой.

До сих пор линолеум по удобству считается лидером среди материалов для покрытия полов. Он гигиеничен, долговечен, легко моется, имеет красивый внешний вид. В зависимости от основного исходного связующего сырья различают поливинилхлоридные (самые распространенные при настилке полов в жилых помещениях), алкидные (глифталевый, вальтоновский), коллоксилиновые (нитролинолеум), резиновые (релин) и другие линолеумы.

Линолеум бывает безосновным (одно– и многослойный) и на упрочняющей (тканевой, пергаминовой) или теплозвуко-изолирующей основе. Он выпускается одноцветным и многоцветным, обычно в виде рулонов шириной от 0,5 до 4 м и толщиной от 1,6 до 5 мм. Для покрытия полов в жилых помещениях лучше всего подойдет линолеум толщиной 2,5 мм.

Поливинилхлоридный линолеум вырабатывается из полимерного материала поливинилхлорида, обычно на тканевой основе. Выпускается гладкоокрашенным и многоцветным, в рулонах.

Алкидные линолеумы вырабатываются на основе растительных масел и выпускаются только на тканевой основе. Это наиболее стойкий к истиранию тип линолеума, он обладает хорошими тепло– и звукоизоляционными свойствами.

При низких температурах линолеум всех видов становится хрупким, поэтому, если он перед настилкой был на морозе, следует выдержать его в теплом помещении в течение 2–3 сут. Линолеум можно укладывать на бетонные, дощатые и другие поверхности, в том числе ДСП и ДВП.

Поверхности, покрываемые линолеумом, должны быть прочными, ровными, гладкими, сухими и чистыми, не иметь трещин и других дефектов. Поскольку линолеум является эластичным материалом, малейшая неровность, бугорок, выбоина на поверхности пола точно повторятся на лицевой стороне линолеума.

В последнее время предпочтение стало отдаваться ковролину, или ковровому покрытию, которое так же как и линолеум, стелется на полы. Оно отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и является синтетическим аналогом натурального ковра. Полы с ковровым покрытием можно устроить в спальной или детской комнате. Чаще всего применяются ковры, имеющие джутовую основу. Их можно приклеивать к полу, а можно просто настилать на него.

По сути это тот же самый палас из синтетических волокон, но только покрывающий всю поверхность пола. Его не нужно выбирать строго по размерам комнаты, как это делалось раньше. Достаточно купить полотно определенной ширины и длины и скроить цельное полотнище, ориентируясь только на площадь полов.

Современные ковровые покрытия антистатичны, их ворс не сминается, легки в чистке, невоспламеняемы. Новым словом в производстве ковровых покрытий стало появление самоклеящейся ковровой плитки, имеющей размеры 0,5 х 0,5 м, на тыльную сторону которой нанесен клейкий слой.

Поверхность покрытия пропитана специальным составом, что позволяет протирать его мокрой салфеткой с моющими синтетическими средствами. Если пропитать ковровое покрытие, то пыль и мелкий мусор не набиваются внутрь и легко удаляются пылесосом.

Из кусков разного по цвету, но одинакового по фактуре ковролина можно составить разнообразные орнаменты, соединяя части стык в стык. Квадраты можно расположить в шахматном порядке или, например, сделать «звездное небо», перемежая куски синего и желтого ковролина.

Топлинг отличается от линолеума не только большей декоративностью. Если судить по названию, данное покрытие гарантирует теплые полы без дополнительного подогрева. Уже это качество топлинга говорит само за себя. Однако для многих людей гораздо важнее то, что топлинг изготовлен из экологически чистых материалов. Срок службы топлинга более продолжительный, чем у обычных видов линолеума. Ширина износоустойчивого слоя – 0,25 мм. Кроме того, топлинг отличается антистатичностью, обладает тепло– и звукоизоляционными свойствами.

Топлинг производится в виде рулонов шириной 2, 3, 4 м. Так что можно выбрать наиболее подходящую для любого помещения ширину, чтобы настелить топлинг цельным куском, без резки. Этот способ настила удобен, к тому же отсутствие лишних стыков поможет избежать накопления в них мусора и грязи. Кроме того, в процессе эксплуатации покрытия влага не будет проникать внутрь. Разнообразие рисунков и узоров достаточно велико. Самыми популярными считаются рисунки под паркет, мрамор, керамическую плитку. Топлинг можно настилать прямо на бетон.

Однако предварительно все же стоит провести подготовительные работы – обеспылить поверхность, устранить шероховатости. Если этого не сделать, топлинг, также очень пластичный материал, вскоре примет форму покрытия. Способ настила очень легкий, можно просто частично приклеить материал по всему периметру комнаты с помощью клеевых составов «Бустилат» или ПВА. Настеленное покрытие оставляется на полдня, и только затем по нему можно ходить.

Несмотря на то что топлинг – износостойкий и долговременный материал, он требует к себе достаточного внимания. Покрытие моют каждые 3–4 дня теплой водой. При использовании мыльного раствора необходимо смывать его чистой водой.

Следует посоветоваться с продавцом-консультантом, какими мастиками для натирки топлинга можно пользоваться. Ни в коем случае нельзя применять химические растворители – такие, как ацетон, этилацетат и пр. Эти средства просто испортят материал. Кроме того, топлинг плохо контактирует с резиной: она оставляет на его поверхности пятна, удалить которые уже невозможно.

Сравнительно новый вид покрытия – ламинированное, или просто ламинат, – вошел в наш обиход сравнительно недавно и сразу же завоевал большую популярность. Впервые ламинат стали настилать еще в 1971 г. в Европе.

Интересен тот факт, что кухонная мебель зарубежного производства с ламинированной поверхностью появилась гораздо раньше. Однако идея применения этого материала для покрытия пола возникла не так давно. Только после того, как было замечено, что ламинат устойчив к воздействию острых и режущих предметов, кислоты, горячей посуды, горящей спички, его стали применять в самых разнообразных областях.

По такому полу можно смело ходить в туфлях на шпильках, двигать мебель. Ламинированное покрытие держится довольно долго – от 20 до 40 лет. Однако, поскольку в нашей стране это покрытие появилось совсем недавно, говорить о сроке его службы еще рано. Как правило, он зависит от того, насколько правильно хозяева выполняют все предписания по уходу за ламинированным покрытием.

Ламинат – это декоративные древесные плиты высокой прочности, при изготовлении которых используются усовершенствованные ДВП или ДСП, имитирующие деревянные поверхности. Лицевая часть плиты покрыта износостойкой полимерной пленкой слоем до 1 мм, а на нижнюю часть нанесен влагозащитный слой. На боковых гранях плиты расположены пазы, а на противоположных торцах – гребни.

1. Что бы там ни говорили, ламинат стоит недорого. Если сравнить с другими натуральными материалами, также рассчитанными на весьма продолжительный срок службы, ламинированное покрытие оправдывает себя в течение ближайших нескольких лет. Там, где другие покрытия не выдержат и 5 лет (керамическая плитка бьется, паркет может поцарапаться, линолеум – вздуться или порваться), ламинат, как правило, сохраняется, не требуя при этом никакого дополнительного ремонта.

2. Ламинат, благодаря некоторым материалам, входящим в его состав, гораздо тверже других деревянных полов – и ДСП, и ДВП, и паркетных планок, и дощатых полов. Он выдержит и заточку когтей кошки, и острые каблуки, и любую другую проверку на прочность. В составе ламината имеется феноловая смола меламин, которая под давлением и в результате обработки под воздействием высоких температур становится прозрачной, как стекло, и вместе с тем прочной, словно пластик.

Важной составляющей ламината является основа, или несущая панель. Стойкость ламината к изломам и высоким нагрузкам зависит только от нее. Основу изготавливают из высококачественных ДС– или ДП-материалов, обладающих высокой плотностью. В нашей стране имеется аналог этих сверхпрочных материалов – плита СТ-500.

Кстати, большинство фирм-производителей ламината главное внимание уделяют именно несущей панели.

Третий элемент ламинированного покрытия – декоративная пленка, располагающаяся между меламином и основой.

3. Ламинат устойчив к истиранию. Лицевая сторона ламинированной планки покрыта износостойким слоем, который, согласно европейским стандартам, измеряется в оборотах шлифовального круга, после которых покрытие приходит в негодность. Для жилых помещений выпускаются ламинированные плиты износостойкостью 7000, 9000 и 11 000 оборотов. Для офисов скорее всего потребуются плиты износостойкостью 15 000, 17 000 и 24 000 оборотов. Чем выше износостойкость пола, тем выше и цена на такое покрытие.

4. Ламинат создан из экологически чистых материалов.

5. Данное покрытие не требует особого ухода.

6. Монтаж ламинированного покрытия легок и понятен даже новичкам.

Неважно, какой вид ламината выбран. Самое главное – уверенность в его качестве. Подделка, как правило, сопровождается весьма неразборчивой подписью относительно того, какая фирма является производителем этого материала.

Вместе с тем нужно признать, что ламинированное покрытие не лишено и недостатков. Прежде всего стоит отметить то, что это покрытие теплее, чем каменное, однако совсем не держит тепла. Это в первую очередь почувствуют жильцы первых этажей многоэтажек.

Ко второму недостатку относятся высокие акустические характеристики ламинированного покрытия. Стук когтей домашнего любимца будет отчетливо слышен во всех комнатах квартиры.

Однако, как считают многие, достоинства ламината превышают его недостатки.

Это сравнительно новое покрытие для пола. Он имеет следующие характеристики:

1. Мармолеум изготавливается из экологически чистых материалов: пробкового дерева, растительных смол и джута. Мармолеум не токсичен и не вызывает аллергии. Благодаря наличию в нем растительных смол на поверхности пола скапливается во много раз меньше вредных микроорганизмов, чем на любом другом покрытии. Таким образом, для родителей, озабоченных поиском оптимального покрытия для обустройства пола в детской комнате, скорее всего это идеальный вариант.

2. Мармолеумное покрытие устойчиво к образованию пятен. Например, если на такое покрытие опрокинута банка с масляной краской, достаточно взять обычную ветошь и удалить краску. Линолеум в данном случае, конечно же, тоже можно отчистить, но затратив при этом больше времени. Что же касается паркета, то с ним еще больше проблем: такое пятно уничтожить уже не удастся; единственный вариант, который можно предложить, – это замена паркета.

3. Мармолеум пожаробезопасен. Горящая спичка, если ее уронить на такой пол, не принесет никакого вреда покрытию.

4. Данный материал обладает отличной износостойкостью. Рисунок на этом покрытии выполнен на всю толщину плитки. Именно поэтому мармолеум устойчив к истиранию.

5. Существует огромный выбор цветов покрытия: 100 основных и свыше 2000 оттенков.

6. Мармолеум очень прочен: каждый квадратный сантиметр этого покрытия в состоянии выдержать свыше 150 кг веса.

Таким образом, по износостойкости и ударопрочности мармолеум практически превосходит все другие известные покрытия. Конкуренцию ему может составить только очень дорогой ламинат.

Пленкой из поливинихлорида можно покрывать поверхности стен и потолков. В последнее время она пользуется особой популярностью, так очень долговечна, легко моется, при необходимости ее можно быстро снять.

Пленка ПВХ имеет следующие характеристики:

– удельный вес 180–320 г на 1 м²;

– толщина – 0,15–0,35 мм;

– коэффициент звукопоглощения – 0,4;

– максимальное давление – 1000 Па;

– предел прочности при растяжении – 30 Н;

– коэффициент светопоглощения – от 30 до 95 %;

– огнестойкость;

– при температуре ниже 0 °C становится хрупкой;

– при температуре ниже 40 °C начинает разрушаться;

– теплостойкость;

– материал сохраняет прочность до 90 °C.

Фактура пленки самая разнообразная:

– матовая с неглубоким тиснением;

– металлик с тиснением и без него;

– кожа;

– мрамор;

– бархат;

– дерево;

– венецианская штукатурка;

– глянцевая;

– перфорированная с отверстиями и др.

Ширина пленки варьируется от 1,3 до 2,2 м. Полотна из ПВХ легко соединить сваркой с образованием незаметного шва, а значит, получить более широкие полотна (6–8 м в ширину) не представляет особой трудности.

Это достаточно долговечный материал. Производители предоставляют 10-летнюю гарантию на свою продукцию. Следует предупредить, что в большинстве случаев натяжные потолки устанавливают специалисты той фирмы, в которой покупалось покрытие, при отсутствии специальных навыков и необходимого оборудования самостоятельно установить натяжной потолок невозможно.

Фактура натяжных потолков бывает следующей:

– лаковая;

– матовая (строгий традиционный стиль);

– под бархат;

– металлик;

– под венецианскую штукатурку;

– хайтек;

– фантазии природы;

– рельеф;

– под дерево;

– декор;

– под сатин;

– галактика;

– патин.

Для людей, предпочитающих современные решения, подойдет фактура хайтек или металлик. Потолки под дерево, бархат и кожу окрашены в теплые оттенки натурального материала. Также бывают полупрозрачные, перфорированные, под мрамор, с золотым тиснением и даже под обычную побелку. Некоторые производители наносят поверхность полотна специальное антибактерицидное покрытие. Цветовая гамма пленочных натяжных потолков представлена 45 цветами и оттенками.

Для каждого вида поверхности потолков такого типа существует следующее количество цветов и оттенков:

– для вида глянцевый – 26 цветов;

– для вида матовый – 7 цветов;

– для вида сатиновый – 4 цвета;

– для вида мрамор – 3 цвета;

– для вида металлик – 2 цвета;

– для вида фактурная ткань с пропиткой – 2 цвета;

– для вида полупрозрачный – 1 цвет.

В помещениях обычно используются:

– лампы накаливания;

– галогенные лампы;

– лампы дневного света.

Существуют 2 традиционные системы освещения, устанавливаемые в жилых помещениях:

– локальная;

– парадная.

Для локальной системы освещения служат различные бра, торшеры и т. д.; для парадной – люстры, точечные светильники и лампы дневного света. С помощью реостатного выключателя, регулирующего уровень освещенности помещения, с обеими функциями справляется и обычная люстра: по желанию она может ярко светить или, если установлена в спальне, слегка мерцать.

Последнее достижение в этой области – системы с эффектом звездного неба: они состоят из световодов, проектора и светофильтра; все стеклянные волокна имеют разные толщину и насадки.

Принято использовать все виды потоков света:

1. Точечный свет. В этом случае световой поток исходит из локализированной точки, находящейся на потолке.

Точечный свет бывает двух видов в зависимости от назначения светильника:

а) направленным;

б) ненаправленным.

2. Рассеянный прямой свет ламп с большой светящейся поверхностью (например, люминесцентные светильники).

3. Отраженный свет. Именно он является самым безвредным для человеческих глаз: известно, что окулисты не советуют подолгу находиться на пляже, лучше отдохнуть в тени раскидистого дерева.

Точечные потолочные светильники бывают поворотными и неповоротными. В поворотных светильниках верхняя часть арматуры подвижная, позволяющая сфокусировать световой поток в нужном направлении. Неповоротные светильники этого преимущества лишены: они могут освещать только определенный участок квартиры.

На российском рынке строительных материалов можно приобрести импортные светильники под галогенные и под обычные лампы накаливания. Светильники отечественного производства выпускаются только под лампы накаливания.

Точечные светильники подразделяются на:

– светильники под лампы накаливания;

– светильники под галогенные лампы.

Лампа накаливания – это источник света с излучателем в виде тончайшей проволоки из тугоплавкого металла, помещенного в стеклянную колбу. Проволока накаливается электрическим током до температуры 2200–3000 °C.

В точечных потолочных светильниках используются не простые, а зеркальные лампочки: верхняя часть такого светильника ввинчена в потолок, а нижняя покрыта зеркальным слоем. Этот слой выполняет сразу две функции:

– предохраняет конструкцию лампы от перегрева;

– увеличивает яркость светового потока.

Такая лампочка будет работать очень долго. Например, если ежедневно проводят около 1 ч в ванной комнате, менять лампочку придется раз в 2 года.

Лампы накаливания бывают двух видов:

– открытого, или п-образного;

– закрытого, с защитным кожухом.

Кожух защищает светильник от конденсата, поэтому его используют и в помещениях с повышенной влажностью.

В том случае, если лампа накаливания перегорит, ее очень легко поменять: просто выкрутить и вкрутить новую, в то время как с галогенной лампы нужно сначала снять фиксирующее кольцо и только потом устанавливать новую лампочку.

У светильников с лампами накаливания имеется только один очень существенный недостаток: размеры арматуры, которая будет находиться за подвесными плитами, составляют 8–12 см. Если потолок недостаточно высокий, он станет еще ниже.

Галогенная лампа представляет собой видоизмененную лампу накаливания. От обычной лампочки она отличается следующими признаками:

1. Размер стеклянной колбы галогенной лампы в несколько раз меньше размера лампы накаливания.

2. Нить накаливания галогенной лампочки помещена в колбу, наполненную смесью инертного газа с галогенами (йодом или бромом).

Основное достоинство галогенных источников – высокая мощность при сниженном в 3 раза уровне потребления электроэнергии. Ассортимент галогенных лампочек гораздо больше обычных светильников. К примеру, в точечные светильники вставляют галогенные лампочки с отражателями.

Отражатель – это небольшой конусообразный плафон, покрытый зеркальным слоем. Плафон может быть открытым или с защитным стеклом, предохраняющим лампочку от грязи и пыли. При замене перегоревшего светильника без защитного стекла ни в коем случае нельзя брать новую лампочку голыми руками: колба лампочки сделана из плавленого кварца, на котором обязательно останется жирный отпечаток пальца; жир вызывает кристаллизацию кварца, из-за чего колба разрушается, а лампа перегорает.

Чтобы этого не случилось, новую лампочку нужно держать салфеткой.

Достоинства светильников с галогенными лампами:

– при монтаже подвесной потолок опускается всего на 3–5 см, а значит, эти лампы можно использовать даже в помещениях с невысокими потолками;

– меняют их обычно раз в 10 лет.

Не рекомендуется приобретать лампочки неизвестных вам фирм: например, лампочки азиатского производства скорее всего прослужат не очень долго; чем ниже цена, тем ниже качество. А вот компании «Osram» и «General Electric» дают 10-летнюю гарантию на свои светильники.

Галогенные лампочки рассчитаны на 220 и 12 В. Срок службы 220-вольтных лампочек составляет 2000 ч, 12-вольтных – 4000 ч. Однако электрическая проводка в России рассчитана на напряжение в 220 В, а для преобразовывания напряжения с 220 на 12 В требуется трансформатор.

При покупке лампочек продавец поможет также выбрать и нужный трансформатор. Для этого мощность используемых лампочек умножается на их количество. Полученный результат означает мощность самого трансформатора.

Лучше всего приобрести несколько трансформаторов для одного помещения. Дело в том, что, если один из них перегорит, другие будут продолжать работать.

При покупке трансформатора нужно обращать внимание на то, что чаще всего в продаже имеются индукционные и электронные виды трансформаторов.

Индукционные трансформаторы стоят сравнительно недорого, их вес составляет 1,5–2 кг, и специалисты считают их вполне надежными.

Электронные трансформаторы значительно легче и меньше по размерам, но стоят дороже да и выходят из строя чаще.

Кроме того, для них нужно учитывать длину проводов, связывающих лампочки и трансформатор, поскольку на расстоянии 2 м от него начинаются потери мощности за счет сопротивления провода.

Специалисты считают, что точечные потолочные светильники предназначены для освещения небольших помещений.

Корпус точечных светильников изготавливают из металла, стекла, латуни и термопластика. Есть светильники со специальными покрытиями, например полированной латунью, матовой латунью, матовым хромом, черным хромом, бронзой.

Помимо этого, в российских строительных фирмах можно заказать светильники со стеклом разнообразных цветов: изумрудного, бирюзового, лазоревого и пр. Там же могут предложить на выбор и конструкции с плафонами в виде треугольника, спирали и даже сосульки, однако цена такого светильника, естественно, возрастает.

Следует хранить в строго определенном месте не только инструменты, но и строительные материалы. Во-первых, они не придут в негодность раньше срока, во-вторых, не будут загромождать весь участок, в-третьих, не помешают при строительстве.

Нужно разместить весь строительный материал таким образом, чтобы в дальнейшем не пришлось затрачивать на его перевозку или переноску слишком много сил и времени. Между разными видами материалов оставляют проходы шириной 1 м. Доски, кирпичи, бревна и др. складывают так, чтобы они не портились и не ломались. Если нет возможности сделать навес над строительными материалами, их покрывают брезентом, рубероидом, пленкой, защитив тем самым от воды.

Кирпичи складывают по маркам и сортам, цвету и оттенку в штабеля высотой до 1–1,5 м на деревянные бруски или доски. Кирпичи с несквозными отверстиями кладут отверстиями вниз, чтобы в них не скапливались атмосферные осадки.

Камни (облицовочные, стеновые керамические) складывают так же, как и кирпичи (по сортам, цвету, форме, размерам). Предметы из бетонных и керамических плит ставят на ребро лицевой частью друг к другу и хранят в специальных контейнерах.

Древесину складывают на возвышенном месте в штабеля, а сверху покрывают брезентом. Чтобы предупредить появление гнили и червоточины, обрабатывают весь материал 10 %-ным раствором железного купороса или 3 %-ным раствором фтористого натрия. Для этого берут бочку и наполняют ее наполовину раствором. Опускают в бочку доски или бревна теми концами, которые во время хранения будут находиться на земле, и оставляют на 48 ч. После этого вынимают их из раствора и ставят в укрытие в вертикальном положении на 40 дней.