• Главная
• Контакты
• Нашёл ошибку
• Прислать материал
• Добавить в избранное

О зимнем саде – прекрасном уголке природы, позволяющем спрятаться от городской суеты, – сегодня мечтают многие, однако строительство этого райского сада требует достаточно больших материальных затрат.

Конечно, люди состоятельные – владельцы коттеджей и элитных квартир – могут обратиться с этой проблемой к архитекторам и дизайнерам.

Тем же, кто решил самостоятельно воплотить свою мечту в жизнь, придется подумать не только о деньгах, но и научиться строительному делу, познать мастерство дизайнера и стать ботаником, знающим особенности произрастания многих видов тропических растений.

Зимний сад – достаточно сложное сооружение, поэтому, прежде чем приступить к его строительству, необходимо все тщательно продумать и спроектировать. Это нужно для того, чтобы, во-первых, в полной мере раскрыть все достоинства зимнего сада и отыскать оптимальное решение, затратив при этом минимум средств; во-вторых, избежать технических ошибок.

При проектировании важно учесть местоположение, форму и тип сооружения, его ориентацию по сторонам света, возможность затенения, выбрать оптимальные варианты вентиляционной и отопительной систем.

Необходимо также учесть особенности растений, поскольку каждое из них предъявляет свои требования к условиям произрастания: нуждается в определенном количестве солнечного света, температуре и влажности воздуха. Возможно, для принятия правильного решения понадобится помощь специалиста.

Итак, если решение о строительстве зимнего сада все же принято, разместить его следует на наиболее освещенном в течение дня месте. Длительность освещения должна составлять не менее 10–12 ч, хорошее естественное освещение позволит значительно сократить расходы на осветительное оборудование. Недостаток солнечного света в осенне-зимний период можно компенсировать электрическим освещением.

Проблему освещения, столь необходимого растениям для нормального роста и развития, можно решить, выбрав правильную ориентацию сада относительно сторон света. Она может быть любой, все зависит от желания владельца, архитектурного облика жилого дома, природного ландшафта, а также от предназначения «стеклянного дома» (важно учесть, будет ли он использоваться только для общения с живой природой или там будут проходить приемы гостей).

Каждый вариант размещения зимнего сада имеет свою специфику.

Ориентация в южном направлении дает хорошую возможность для экономии энергии, в таком случае в помещении создается эффект теплицы.

Для использования такого зимнего сада в качестве жилого помещения потребуется провести ряд мероприятий – продумать систему вентиляции и возможность применения затеняющих устройств. Если этого не сделать, температура и влажность воздуха в саду будут в солнечные дни очень высокими, как в парилке русской бани.

Необходимо отметить, что летом, весной и осенью интенсивность освещения в южном зимнем саду будет больше, чем зимой, когда солнце стоит низко над горизонтом. В зимние месяцы потребуется дополнительное освещение, так как продолжительность светового дня в это время не превышает 6 ч.

Зимний сад, ориентированный в северном направлении, станет своеобразным климатическим буфером между домом и окружающей природой: холодный ветер и стужа не смогут достичь стен жилого дома, тем самым будут значительно снижены затраты на отопление.

В зимнем саду северной ориентации не потребуется больших материальных затрат на устройство вентиляционной системы и затенения.

Мягкий рассеянный свет, равномерно распределяющийся по всему помещению практически весь год, создаст подходящие условия для устройства в саду рабочего кабинета, зеленого уголка отдыха или оранжереи. Северный сад также можно сделать продолжением кухни или столовой.

Зимний сад, расположенный с восточной стороны дома, имеет хорошее, хотя и менее интенсивное, чем южное, освещение, не перегревается в дневные часы, тем не менее вентиляционная система и затенение здесь также необходимы.

Сад восточной ориентации идеально подходит для выращивания растений и использования в качестве жилого помещения. Здесь можно завтракать, поскольку в утренние часы в восточные окна проникает большое количество солнечного света.

Западный зимний сад станет великолепным дополнением зоны отдыха: собрав за день солнечное тепло, он только вечером отдаст его обратно.

В таком саду можно проводить послеобеденное время, коротать длинные зимние вечера и устраивать красивые романтические ужины.

В зимний период естественного освещения в ориентированном на запад саду будет вполне достаточно, однако в летние месяцы возможен сильный перегрев растений, поэтому западный зимний сад в большей степени подходит для содержания теплолюбивых экзотических культур.

Зимние сады юго-западной и северо-западной ориентации пригодны для выращивания преимущественно теневыносливых растений, поскольку интенсивность освещения в таких помещениях невысока (практически всегда остается затенение). Для светолюбивых культур здесь придется установить дополнительные осветительные приборы.

При выборе формы зимнего сада предпочтение можно отдать любой – от стандартной четырехугольной до круглой и многоугольной. Все зависит от вкуса и фантазии проектировщика. Главное, что следует учесть, делая выбор, – форма зимнего сада не должна создавать препятствий для проникновения солнечного света внутрь помещения.

Важный этап проектировочных работ – планировка внутреннего пространства зимнего сада. В нем следует выделить основные функциональные зоны – зону отдыха, сад, предназначенный для выращивания растений, и коммуникативную зону для свободного прохода.

В зоне отдыха можно разместить небольшой столик и несколько стульев или кресел. При необходимости, если, например, планируется принимать в зимнем саду гостей или отдыхать всей семьей, площадь этой зоны можно увеличить за счет уменьшения площади сада и количества растений.

В зоне отдыха будут вполне уместны небольшой столик и несколько стульев или кресел

Напротив, если предполагается больше времени проводить в саду с целью получения удовольствия от общения с живой природой, можно уменьшить зону отдыха и увеличить таким образом вторую функциональную зону.

Коммуникативная зона для свободного прохода должна всегда оставаться достаточно просторной.

В противном случае может возникнуть ощущение тесноты и скученности, что негативно отразится на впечатлении, вызванном посещением зимнего сада.

Наиболее удачными считаются конструкции, в которых зимний сад открыто сообщается с жилым зданием. В этом случае зону отдыха можно устроить в примыкающей к саду комнате, создав в ней соответствующую атмосферу. Прозрачная крыша и остекленный фасад позволят сделать более светлыми помещения внутри дома. Зимний сад должен образовывать единое целое с жилым домом. Однако стиль, в котором сад выполнен, может несколько отличаться от того, в котором выдержана основная постройка. Нередко стилевой контраст является прекрасным дизайнерским решением, несущим в себе особую прелесть.

Для формирования архитектурного облика зимнего сада большое значение имеет этажность сооружения. Создать эффект расширения пространства и сделать здание зимнего сада более выразительным можно с помощью двухэтажного объема.

Такое сооружение при сохранении стилевого единства архитектурного ансамбля нередко становится доминирующим.

В плане второго уровня можно устроить галерею, она обеспечит наилучшую возможность для созерцания обширного, ярко освещенного помещения с экзотическими растениями.

Большое значение придается выбору цвета, который способен придать особую выразительность архитектурному решению постройки. Для зимнего сада и дома можно использовать широкую палитру красок – от элегантных пастельных тонов до ярких, призванных обратить на себя внимание.

Возможны различные варианты применения цветовой палитры – например, контрастное противопоставление или использование нескольких оттенков одного цвета. Главное – обладать чувством меры.

Наиболее удачными для зимнего сада цветовыми сочетаниями признаются белый и цвет натурального дерева, а также белый и цвет анодированного металла.

Серьезно следует подойти и к выбору типа и размера оконных и дверных блоков, определить их оптимальное количество и варианты размещения. При этом следует помнить, что двери и окна будут располагаться не только в вертикальных фасадных плоскостях, но и в горизонтальных.

Коммуникативная зона для свободного прохода должна быть просторной

Зимний сад можно сделать отапливаемым и неотапливаемым. В первом случае он как бы расширяет жилое пространство, поэтому нередко сад располагают рядом с кухней, гостиной или столовой, чтобы можно было беспрепятственно пройти из них в «стеклянный дом».

Неотапливаемый зимний сад служит своеобразным энергосберега-ющим буфером перед жилым зданием. Такой сад с одинарным остеклением и теплоизолирующими стеклопакетами у стен основного строения больше напоминает веранду. По назначению и типу отопления различают следующие типы зимних садов:

– буферный;

– верандного типа;

– жилой;

– оранжерейного типа.

Буферный зимний сад представляет собой нежилое, неотапливаемое помещение. Таким садом может стать остекленная лоджия или балкон, специально оборудованный входной тамбур в частном доме.

Зимний сад верандного типа – это сезонно жилое, неотапливаемое или частично отапливаемое, слабоозелененное помещение.

Жилой зимний сад представляет собой помещение, оснащенное системой отопления и вентиляции, с большим количеством редких растений, привезенных из тропиков. В таком саду можно содержать не только растения, но и экзотических животных – хамелеонов, змей, попугаев, а также рыб.

Зимний сад оранжерейного типа – это практически нежилое, частично отапливаемое помещение с многочисленными экзотическими растениями.

Говоря о типах зимних садов, необходимо отметить, что только 30% владельцев коттеджей при проектировании дома предусматривают устройство на участке подобного сооружения. Остальные 70% пристраивают стеклянное здание к уже готовому жилищу.

Конечно, в этом нет ничего страшного, хотя сад, спроектированный одновременно с домом, более органично вписывается в ландшафт приусадебных владений. Кроме того, в этом случае можно предусмотреть строительство интегрированного зимнего сада, примыкающего к дому с двух или трех сторон.

Интегрированный зимний сад представляет собой сооружение со стеклянной крышей, тесно связанное и даже частично проникающее в жилое строение. В таком помещении, нередко становящемся эстетическим и функциональным ядром дома, можно эффектно разместить жилые помещения (гостиную, столовую) или холл.

Объемно-планировочная структура интегрированного зимнего сада во многом зависит от архитектуры самого дома, при этом внести какие-либо кардинальные изменения в конструкцию сада в дальнейшем весьма проблематично.

Интегрированный зимний сад должен иметь прочные конструкции, обеспечивающие безопасность всего сооружения. Оптимальный вариант – сделать несущий каркас из металла, для остекления использовать каленые внешние стекла стеклопакетов, а для обеспечения безопасности воспользоваться триплексом. На форточках для проветривания (если они в крыше) необходимо сделать надежное уплотнение.

Зимний сад, пристроенный к дому, примыкает к нему с одной стороны или с двух, если его размещают на углу. В последнем случае сад, огибающий угол дома, предполагает гораздо большие материальные затраты на остекление.

Особое внимание нужно уделить выбору типа и размера оконных и дверных блоков

Прозрачная крыша пристроенного зимнего сада при соответствующей высоте сооружения позволяет создать ощущение легкости. Растения, выращиваемые в зимнем саду, создают атмосферу покоя и уюта, улучшая в целом микроклимат жилища и гармонизируя отношения между людьми.

Безопасность конструкции, защищенность внутреннего пространства от перегрева и переохлаждения, оптимальное пропускание солнечного света – таковы главные характеристики идеального зимнего сада.

Основными этапами строительных работ по созданию этого райского уголка являются закладка фундамента, монтаж и установка каркаса, остекление.

Однако, прежде чем приступить к строительству, необходимо правильно выбрать материалы. Следует отметить, что все материалы, используемые при создании зимнего сада, имеют свои достоинства и недостатки, различаются по стоимости и техническим характеристикам.

Главные элементы конструкции зимнего сада – несущий каркас, стены и крыша.

Выбирая конструкцию сада, необходимо тщательно продумать следующие моменты:

– определиться с размерами;

– выбрать и правильно разместить устройства для защиты от солнца;

– выбрать и правильно расположить элементы вентиляционной системы, учитывая при этом возможность экономии энергии;

– обеспечить теплозащиту и отвод образующегося при испарении конденсата;

– обеспечить защиту внутреннего помещения зимнего сада от осадков (в том числе герметичность при сильных осадках).

А теперь непосредственно об элементах конструкции.

Каркас, являющийся скелетом зимнего сада, должен обладать достаточной прочностью и долговечностью, чтобы выдерживать не только тяжесть кровли и стен, но и нагрузку, возникающую из-за деформации жилого дома и зимнего сада.

Несущие конструкции изготавливают из металла (алюминия, стали), дерева, поливинилхлорида (ПВХ), а также из дерева, облицованного алюминием.

Наиболее широкое применение при строительстве зимних садов находят каркасы из алюминия и алюминия, скомбинированного с деревом или металлом.

Алюминиевые профили отличаются долговечностью: зимние сады, смонтированные из этого материала, могут прослужить без капитального ремонта 70–80 лет и более.

Необходимо отметить, что сплав алюминия с магнием значительно увеличивает прочность каркаса, а сплав с кремнием – улучшает литейные характеристики материала.

Главное преимущество алюминия перед другими материалами в том, что он не содержит вредных для человеческого организма примесей, устойчив к длительному воздействию прямых солнечных лучей и высоких температур, ему не страшны резкие перепады температурных показателей.

Каркасы для зимних садов изготавливают из алюминия, стали, дерева или поливинилхлорида

Кроме того, благодаря слою порошковой полимерной эмали алюминий способен сохранять свой первоначальный цвет в течение длительного времени. Подобная окраска защищает алюминиевые конструкции от коррозии.

Наиболее стойкими из разноцветных полимерных покрытий являются полиэстерные порошки с отвердителем, обладающие высокими защитными свойствами. Покрытия наносят на тщательно подготовленную поверхность способом напыления, а затем полимеризуют при температуре 200 °С.

Профили из алюминия делают полностью термоизолированными, со специальными вставками из полиамида, то есть внешние части конструкции, расположенные со стороны улицы, не соприкасаются с внутренними, благодаря чему холод не проникает внутрь помещения зимнего сада.

Сооружения, выполненные из алюминиевых профилей, имеют безупречный внешний вид и выглядят легкими и воздушными. При строительстве зимних садов обычно используют алюминиевые конструкции сложной формы, обеспечивающей достаточный запас прочности.

Стальные и деревянные каркасы не находят столь широкого применения в строительном деле. Эти материалы не обладают долговечностью алюминия, они чувствительны к атмосферным воздействиям. Кроме того, конструкции из дерева дорого стоят.

Достоинством деревянных профилей является то, что они создают ощущение тепла и комфорта в помещении. Их изготавливают для индивидуальных заказчиков по специальным проектам, причем изогнутые части каркаса делают из склеенных слоев, а не из массива.

В странах Америки и Западной Европы для изготовления каркасов зимних садов используют канадский кедр, бирманский тик и некоторые породы красного дерева, произрастающие на Филиппинских островах и в Западной Африке. Однако такие конструкции требуют больших материальных затрат, поскольку цены на названные породы деревьев достаточно высоки.

Обычную древесину, используемую при строительстве зимних садов, желательно сочетать с металлом (например, алюминием) для придания дереву большей прочности.

Каркасы из поливинилхлорида, хотя и не такие прочные, как алюминиевые, но сравнительно дешевые. В этом причина столь широкого использования ПВХ при строительстве зимних садов.

Следует отметить, что в последние годы все чаще начали применять комбинированные конструкции. Так, для придания большей прочности поливинилхлоридные конструкции дополняют стальными вставками, а для усиления конструкции кровли применяют профили из алюминия. В алюминиевых каркасах иногда используют декоративные наклейки из ПВХ.

Особое внимание при создании каркасов следует уделить местам примыкания рам к основанию, зимнего сада к жилому дому, а также соединению стен с крышей.

Выбрав подходящий материал для несущей конструкции, можно переходить к проблеме выбора материала для стен и крыши.

Крыша зимнего сада – это особая конструкция, призванная обеспечить поступление достаточного количества тепла и света в помещение. Как правило, ее делают из того же материала, что и стены.

Крыша зимнего сада может быть как прозрачной (стеклянной), так и непрозрачной (например, из поликарбонатных плит)

В последнее время для этой цели все чаще используют оргстекло и сотовый поликарбонат – сравнительно легкие материалы, не требующие дополнительных опор. Обычное стекло для остекления крыши непригодно, поскольку оно достаточно тяжелое и легко бьется.

Установка стеклянной крыши требует особых мер безопасности и сооружения триплекса – конструкции, в которой 2 стекла соединяют друг с другом с помощью специальной пленки. Это делает стекло более прочным и позволяет при сильном ударе не разбиваться на мелкие осколки, способные нанести людям серьезные ранения.

Для установки поликарбонатных панелей меры безопасности, описанные выше, излишни. Дело в том, что этот материал обладает достаточной упругостью, что позволяет ему отталкивать предметы, которые могут упасть на крышу во время ураганного ветра и нарушить ее целостность.

Неоспоримые достоинства поликарбонатных плит – их легкость, простота транспортировки и установки, ударопрочность (по этому показателю они почти в 200 раз превосходят стекло); благодаря своей ячеистой структуре панели являются хорошим теплоизолятором.

Внешнюю поверхность поликарбонатных плит можно без труда окрасить в любой цвет, это создаст дополнительную защиту для растений от ультрафиолетового излучения. Главный недостаток данного материала – он несколько рассеивает свет.

Необходимо сказать, что непрозрачное покрытие для крыш зимних садов может быть таким же, как и на основном здании, а может и отличаться от него.

Стены зимнего сада обычно делают полностью прозрачными – в виде одного большого окна или с небольшими простенками между окнами. Такие стены должны быть герметичными, достаточно прочными, с плотно прилегающими оконными рамами и форточками.

Обычно для покрытия стен зимних садов используют стеклопакеты

Для устройства стен зимнего сада обычно используют стеклопакеты с прозрачным, зеркальным, тонированным и энергосберегающим стеклом, триплексом, а также с непрозрачным заполнением. Этот материал надежно защищает внутреннее пространство зимнего сада от холода.

Стеклопакетом называют герметично соединенные между собой по периметру листы стекла, пространство между которыми заполнено инертным газом.

Для придания стеклопакетам большей прочности используют триплекс или наклеивают на стекла укрепля-ющие пленки. Благодаря этим пленкам стеклопакеты выдерживают удары с энергией до 380 Дж и взрыв заряда тротила массой до 2 кг, произведенный в 5 м от сооружения.

В последние годы широкое распространение получили стеклопакеты с многослойным теплозащитным покрытием, предотвращающим появление парникового эффекта в помещении и защищающим растения и людей от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Изоляционные солнцезащитные стекла, имеющие определенный коэффициент пропускания энергии, обеспечивают растениям постоянную защиту от интенсивного воздействия солнечных лучей, препятствуют появлению слепящего эффекта, а также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и предохраняют сооружение от перегрева.

При использовании изоляционного солнцезащитного стекла следует помнить, что оно может служить лишь дополнением, но ни в коем случае не полной заменой механической солнцезащитной системы. Места соединения изоляционных стекол с другими элементами конструкции зимнего сада должны иметь определенный уровень защиты от воздействия ультрафиолетового излучения, это позволит избежать повреждений уплотнительного материала. Если такой защиты нет, нужно сделать специальное покрытие, например из бутиловой ленты с защитной алюминиевой пленкой. 

Говоря об остеклении зимнего сада, необходимо также отметить, что выбор вида стекла во многом зависит от того, будет ли сад отапливаемым или неотапливаемым.

В отапливаемом сооружении лучше всего использовать низкоэмиссионное стекло с малым коэффициентом теплопроводности. Оно отражает большую часть энергии в помещении, а от энергоэффективности стекла (то есть его энергосберегающих свойств) во многом зависят расходы на отопление сада. Такое стекло достаточно прозрачно и хорошо пропускает солнечный свет, что очень важно для нормального развития растений.

При постройке неотапливаемых зимних садов, предназначенных исключительно для получения пассивной солнечной энергии, можно остановить выбор на обычных однокамерных стеклопакетах.

Нередко внешнее покрытие, изоляция системы остекления и места соединения стекла со строительными деталями испытывают высокие нагрузки из-за большой величины снежного покрова и скапливающейся воды. Кроме того, внешнее стекло испытывает дополнительные термические нагрузки при нагревании. В связи с этим показатель прочности стеклянного покрытия играет важную роль при выборе.

Если в качестве покрывающего материала для стен предполагается использовать пластик, необходимо выбрать достаточно прочный материал, который не сломается под тяжестью крыши и выдержит постоянно меняющиеся внешние нагрузки (скапливающиеся атмосферные осадки и т. п.).

Для внутренней отделки помещения зимнего сада желательно брать влаго– и теплостойкие, достаточно долговечные материалы.

Для отделки потолка, если крыша в зимнем саду непрозрачная, подойдут влагостойкие панели из поливинилхлорида или какого-либо другого материала, обладающего аналогичными свойствами. Простенки между окнами (если они есть) можно оклеить моющимися обоями или декоративной пленкой, которую также можно обрабатывать синтетическими веществами.

Оконные рамы, дверные панели, полки и перегородки можно выполнить из ПВХ. Главные достоинства данного материала – малый вес, устойчивость к внешним воздействиям (в том числе к атмосферным осадкам и ультрафиолетовому излучению), светостабилизированность, способность к поглощению вибраций, низкое водопоглощение, высокие тепло– и звукоизоляционные свойства, химическая стойкость, высокая технологичность изготовления. Это трудновоспламеняемый материал, соответствующий требованиям пожарной безопасности.

Промышленностью выпускаются листы вспененного ПВХ белого цвета и разноцветные, прозрачного ПВХ, жесткого и профилированного ПВХ. Последний находит широкое применение не только при изготовлении оконных рам и дверных панелей, но и крыш, навесов и козырьков.

Листы поливинилхлорида имеют стандартные размеры: длина – до 3,05 м, ширина – от 1,5 до 2,5 м, толщина – от 0,1 до 1 см. Размеры профилированного ПВХ несколько отличаются: длина – до 3,66 м, ширина – 66 см, высота волны – 0,17 см, шаг – 7,6 см.

Поливинилхлоридные листы легки в обработке: их можно резать, сгибать, сверлить, склеивать, а также формовать под воздействием высокой температуры и в вакууме. Однако во избежание каких-либо поверхностных повреждений листы ПВХ покрывают специальной защитной пленкой. Дело в том, что этот материал не подлежит ремонту, царапины и повреждения не нем исправить нельзя. Еще одним недостатком ПВХ-профилей является высокий коэффициент расширения и небольшие по сравнению с деревом (при равной толщине) показатели теплообмена.

Оконные рамы и дверные панели из ПВХ отличаются герметичностью всех швов и стыков, они не требуют специального ухода. Стеклопакеты в таких конструкциях легко заменить.

Необходимо отметить, что во многих современных стеклопакетах для придания им большей прочности используют двойное герметичное уплотнение «тиокол-бутил», то есть в каждой из зон уплотнения применяется свой герметик.

Как правило, первую зону заполняют термопластичным однокомпонентным бутиловым герметиком, благодаря чему блокируется диффузия паров и газов внутрь стеклопакета и обеспечивается возможность сборки.

Во второй зоне используют двухкомпонентный отверждающий герметик (обычно тиоколовый). Он также препятствует диффузии паров и газов и обеспечивает прочное химическое соединение стекла и алюминиевой рамки. Благодаря тиоколовому герметику стеклопакет становится прочным, надежным, способным компенсировать колебания, связанные с перепадами температуры воздуха, атмосферного давления, ветровой нагрузки при монтажных работах.

Наряду с системой «тиокол-бутил», широкое применение находят такие системы двойного уплотнения, как «полиуретан-бутил», «силикон-бутил», «свигл стрип».

Достоинством полиуретанового герметика является минимальная диффузия водяных паров, прочное соединение со стеклом и алюминиевым профилем и относительно низкая стоимость. Среди недостатков данного уплотнителя следует назвать сравнительно высокую диффузию газов, большие затраты на техническое обслуживание, короткое время выработки и затвердения смеси.

Преимуществом силиконового герметика можно назвать прочное соединение со стеклом и алюминиевым профилем, а также возможность быстрого отвердения и высокий показатель сопротивляемости ультрафиолетовому излучению. Недостатки данного уплотнителя – высокая газопроницаемость, сложности с техническим обслуживанием, невозможность изменения скорости вулканизации, выделение продуктов разложения при низком температурном показателе, высокая стоимость.

Среди достоинств герметика «свигл стрип» необходимо отметить простоту обработки, возможность создания любых геометрических форм, высокая сопротивляемость диффузии водяного пара. Недостатками являются отсутствие химического сцепления со стеклом и алюминиевым профилем, высокая пластичность и сравнительно высокая цена.

Возвращаясь к оконным рамам и дверным панелям, необходимо сказать, что материалом для их изготовления может быть не только ПВХ, но и древесина.

Ее преимущества: высокая прочность и морозостойкость, низкая звукопроводимость, пожаростойкость, легкость в обработке и экологичность. Изделия из древесины можно ремонтировать – красить, лакировать и т. п.

Еще одним достоинством оконных профилей из трехслойного клееного древесного бруса является то, что они не подвергаются температурным деформациям. Коэффициент их теплопроводности равен 1,1–1,6 Вт (м2 x К).

Среди недостатков следует назвать необходимость в регулярном уходе и ремонте, а также подверженность гниению и заражению грибками. Благодаря современным технологиям обработки можно значительно улучшить характеристики древесины и продлить срок ее службы.

Как правило, развитые оконные системы, помимо основных профилей, предназначенных непосредственно для производства окон (рам, створок, импоста и штапика), включают в себя дополнительные, позволяющие производить качественный монтаж оконных блоков в проемах.

Производители выпускают дополнительные профили для каждой конкретной оконной системы, а основные представлены у крупных производителей 5–7 наименованиями, что позволяет производить работы с учетом требований архитектуры, статики и теплотехники для различных климатических зон, в зданиях, ориентированных в разных направлениях.

Все дополнительные профили можно разделить на 2 группы. К 1-й относятся подставочные и облицовочные профили, нащельники и удлинители (все они предназначены для качественного монтажа оконных блоков). 2-ю группу образуют штапики, соединители, декоративные накладки и поворотные профили, позволяющие разнообразить привычные архитектурные решения.

В некоторых оконных системах необходимы усилители из алюминия, однако такие профили находят применение при создании витражных конструкций.

Стандартная 3-камерная система оконных профилей с двумя контурами уплотнения и монтажной шириной 58 мм имеет створку со смещенной плоскостью, позволяющей устанавливать стеклопакеты толщиной до 32 мм. Толщина стеклопакета при использовании створки с совмещенной с рамой плоскостью может быть большей – до 47 мм. В раме, створке и импосте в зависимости от статической нагрузки может быть применен одинаковый армирующий профиль.

Четырехкамерная система с 2 контурами уплотнения, монтажной шириной 70 мм отличается элегантным дизайном и высокими показателями звуко– и теплоизоляции. Данная система предусматривает возможность установки стеклопакетов толщиной до 39 мм с глубокой посадкой в профиле.

Для облицовки пола и нижней, непрозрачной, части стен можно использовать керамическую плитку различной формы (треугольной, прямоугольной, пяти– и шестигранной) и размера. Это незаменимый материал для помещений с повышенной влажностью воздуха. Он достаточно долговечен, отличается высокими декоративными показателями. Толщина плиток стандартна – 5–13 мм.

Лучшим материалом для облицовки пола и нижней, непрозрачной, части стен являются керамические плитки

Существует несколько разновидностей керамических плиток:

– глазурованные и неглазурованные. Глазурованные плитки имеют на лицевой стороне цветное эмалевое покрытие, довольно часто на них бывает нанесен рисунок. Неглазурованные плитки однотонные, без какого-либо узора на лицевой поверхности;

– прессованные, изготовленные из порошкообразной смеси под высоким давлением, и экструдированные, из тестообразной массы, затвердевающей при прохождении через отверстия экструдера (выталкивателя);

– одинарного и двойного обжига. Во втором случае получаются плитки более высокого качества и прочности, подходящие для облицовки пола;

– изготовленные из белой, бесцветной или красной массы. Как правило, исходный цвет материала имеют только неглазурованные плитки.

Наряду с керамическими, для облицовки нижней части стен используют декоративные стеклянные плитки, плитки из природного камня и ПВХ.

Для отделки пола стеклянные плитки не подходят из-за своей невысокой прочности, а вот поливинилхлоридный материал для этой цели вполне приемлем. Плитки из ПВХ обладают высокими тепло– и звукоизоляционными свойствами, повышенной прочностью покрытия и отличными декоративными качествами. Кроме того, поливинилхлоридные плитки стоят сравнительно недорого, а качество готового покрытия ничем не отличается от покрытия из керамической плитки.

Разновидностью плиток из ПВХ являются прессованные плитки «Превинил» (именно их чаще всего используют для облицовки пола). У них лицевая сторона рифленая, что отвечает требованиям безопасности, а тыльная – ребристая, благодаря чему повышается сцепление с поверхностью.

Большой популярностью в последние годы пользуются облицовочные плитки из природного камня. Именно этот материал считается самым долговечным, кроме того, он выглядит очень декоративно.

Плитки из природного камня получают путем распила глыб горных и осадочных пород с последующей шлифовкой и полировкой. О горных породах следует рассказать подробнее.

Гранит – материал с зернисто-кристаллической структурой. Бывает мелкозернистым и крупнозернистым; темно-красного, голубовато-серого или серого цвета.

Мрамор – материал с зернисто-кристаллической структурой; розового, красного, желтого, белого или черного цвета, с прожилками или без них. Недостаток – реагирует на природные красители и кислоты.

Эффектно смотрится в зимнем саду мозаичное покрытие. Его можно использовать как для отделки стен, так и для пола. Данное покрытие отличается долговечностью, декоративностью, ударопрочностью и гигиеничностью, не требует дополнительных затрат при уходе и легко очищается от загрязнений.

Для покрытия пола можно использовать древесно-стружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты. Хотя они и не столь долговечны, как керамическая плитка или природный камень, тем не менее, при надлежащем уходе и обработке могут прослужить достаточно долго.

Сравнительно новый вид покрытия – ламинат. Он устойчив к воздействию острых и режущих предметов, кислот, термостоек; по такому полу можно смело ходить в туфлях на шпильках, двигать мебель.

Ламинат – это декоративные древесные плиты высокой прочности, при изготовлении которых используются усовершенствованные ДВП или ДСП, имитирующие деревянные поверхности. Лицевая часть плиты покрыта износостойкой полимерной пленкой слоем до 1 мм, а на нижнюю часть нанесен влагозащитный слой. На боковых гранях плиты расположены пазы, а на противоположных торцах – гребни.

Неоспоримым преимуществом ламината перед другими видами покрытия являются его сравнительно невысокая цена и достаточно продолжительный срок службы – от 20 до 40 лет. Однако следует отметить, что срок службы ламинированного покрытия зависит от того, насколько правильно выполняются все предписания по уходу за ним.

Благодаря некоторым материалам, входящим в его состав, ламинат гораздо тверже других деревянных полов – из ДСП и ДВП, паркетных планок и дощатых полов. В составе ламината имеется феноловая смола меламин, которая под давлением и в результате обработки высокими температурами становится прозрачной, как стекло, и вместе с тем прочной, словно пластик.

Важной составляющей ламината является основа, или, иначе говоря, несущая панель. Стойкость ламината к изломам и высоким нагрузкам зависит только от нее.

Основу изготавливают из высококачественных ДС– или ДП-материалов, обладающих высокой плотностью. В нашей стране имеется аналог этих сверхпрочных материалов – плита СТ-500. Кстати, большинство фирм-производителей ламината главное внимание уделяют именно несущей панели.

Третий элемент ламинированного покрытия – декоративная пленка, располагающаяся между меламином и основой.

Еще одним достоинством ламината является его устойчивость к истиранию. Лицевая сторона ламинированной планки покрыта износостойким слоем, который согласно европейским стандартам измеряется в оборотах шлифовального круга, после которых покрытие приходит в негодность. Чем выше износостойкость пола, тем выше и цена такого покрытия.

Ламинат создан из экологически чистых материалов, не требует особого ухода, монтаж такого покрытия легок и доступен даже для новичков.

Вместе с тем нужно признать, что ламинированное покрытие не лишено и недостатков. Во-первых, оно совсем не держит тепло; во-вторых, отличается высокими акустическим характеристиками (звук шагов по этому покрытию будет очень хорошо слышен во всем помещении).

Наряду с плиточным, мозаичным и ламинированным покрытием для отделки пола в зимних садах используют линолеумом. Преимуществом данного материала является то, что он не истирается, легко моется и настилается.

Современная промышленность выпускает огромное количество видов данного покрытия: линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей и тканевой основе с различным рисунком, алкидный линолеум, многослойный резиновый линолеум релин, многослойный линолеум ПВХ без основы и др.

Практически все виды линолеумов имеют один существенный недостаток – они подвержены деформации. Например, линолеум ПВХ нельзя настилать в помещениях с повышенной температурой воздуха: там он высыхает и дает усадку. Другие виды линолеума также с течением времени изменяются в размерах, из-за чего в местах стыков появляются некрасивые зазоры. Деформации не подвержен только резиновый линолеум.

Разновидностью линолеума является вспененное виниловое напольное покрытие топлинг (в преводе – «теплый пол»). Он отличается от обычного линолеума не только высокой декоративностью (предлагается множество рисунков и узоров: под паркет, под мрамор, керамическую плитку).

Основные достоинства этого материала: он изготовлен из экологически чистых материалов, антистатичен, обладает тепло– и звукоизоляционными свойствами, имеет достаточно продолжительный срок службы, ширина его износоустойчивого слоя составляет 0,25 мм.

Топлинг выпускают в виде рулонов шириной 2, 3 и 4 м, что позволяет выбрать наиболее подходящую для любого помещения ширину, чтобы настелить топлинг цельным куском, без резки. Этот способ настила удобен, к тому же отсутствие лишних стыков поможет избежать скапливания в них мусора и грязи. Кроме того, в процессе эксплуатации покрытия влага не будет проникать внутрь.

Мало кому известно покрытие под названием «мармолеум». Этот вид включает в себя сразу несколько покрытий, именно поэтому он постепенно вытесняет остальные.

Мармолеум производят из экологически чистых материалов – пробкового дерева, растительных смол и джута. Это покрытие не токсично и не вызывает аллергии. Благодаря наличию растительных смол на поверхности такого пола скапливается гораздо меньше вредных микроорганизмов, чем на любом другом покрытии.

Мармолеумное покрытие устойчиво к образованию пятен. Например, если на такое покрытие опрокинута банка с масляной краской, достаточно взять обычную тряпку и удалить краску.

Мармолеум пожаробезопасен и обладает отличной износостойкостью. Рисунок на этом покрытии выполнен на всю толщину плитки. Именно поэтому мармолеум устойчив к истиранию. Существует огромный выбор цветов покрытия – 100 основных и свыше 2 тыс. оттенков.

Мармолеум очень прочен: каждый квадратный сантиметр этого покрытия в состоянии выдержать свыше 150 кг веса.

Таким образом, по износостойкости и ударопрочности мармолеум практически превосходит все другие известные покрытия. Конкуренцию ему может составить только ламинат, о котором было рассказано выше.

Строительство зимнего сада – дело довольно хлопотное, требующее особой тщательности во всем. Размеры этого сооружения определяются не только его предназначением, но и удобством эксплуатации, функциональной связью с другими помещениями и рядом других факторов.

Зимние сады, пристраиваемые к дому в виде небольших веранд и беседок, имеют следующие размеры: длина – 3–6 м, ширина – 2–3 м, высота – 2,5–3,5 м.

В идеале зимний сад должен иметь площадь не менее 15–20 м2 (при меньших показателях затраты на строительство окажутся нерентабельными), высотой 3–4,5 м, с прозрачными стенами и наклонной кровлей (угол наклона – 20–45°), обеспечивающей лучшее поглощение солнечной энергии растениями и эффективное отражение солнечных лучей в жаркие летние месяцы.

В зависимости от цели строительства размеры зимнего сада могут быть достаточно внушительными. Например, при размещении в нем бассейна или гостиной площадь сооружения должна быть не менее 20 м2, а высота от пола до конька – 5–6 м.

Поскольку фундамент зимнего сада не будет испытывать большой нагрузки (всего 30 кг на погонный метр), его можно сделать очень простым – ленточного типа.

Строительство фундамента начинают с подготовки площадки: ее разравнивают, снимают верхний слой почвы и производят разметку. Для этого по углам площадки, отступив примерно на метр от внешнего контура, вбивают колышки и натягивают на них шнуры. Это и будет контур фундамента.

На неоднородном влажном грунте с неровной поверхностью фундамент закладывают на глубину не менее 0,5 м, так как зимой вместе с промерзшим грунтом он может подняться, а летом опуститься. В результате могут возникнуть трещины, перекос стен и т. п. Чтобы избежать этого, необходимо знать глубину промерзания грунта на участке и закладывать фундамент ниже этого уровня на 15–20 см.

Ленточный фундамент делают из бетона на глубину промерзания плюс 15 см. Землю под полом выравнивают и покрывают двумя слоями полиэтиленовой пленки и одним слоем рубероида. От кирпичной кладки фундамент можно также отделить гидроизоляцией из рубероида и смолы.

Полученный гидроизоляционный слой заливают раствором из цемента и песка (10 см) и укрепляют металлической арматурой. Через неделю на арматуру укладывают утеплитель – рубероид, засыпанный сверху керамзитом или гравием.

Теплоизоляционный слой снова заливают цементным раствором, поверх которого опять укладывают металлическую арматуру. Готовый пол покрывают выбранным отделочным материалом.

Для монтажа несложной конструкции зимнего сада при определенных знаниях и умении потребуется не более 10 дней; новичкам придется потратить гораздо больше времени.

Классический вариант конструкции зимнего сада – трехфасадный объем, примыкающий одной стороной к основному зданию. Среди других вариантов следует назвать конструкцию с двухфасадным объемом, предусматривающую примыкание «стеклянного дома» к двум готовым стенам главного здания. Размеры такого зимнего сада могут совпадать с размерами угловых стен жилого строения или быть немного короче их, чтобы избежать сложностей при строительстве и соблюсти архитектурные формы.

Для профильных элементов остекления – стоек и ригелей – существуют ограничения по длине. Они связаны с предельными значениями допустимой нагрузки от атмосферных осадков, ветра и собственного веса конструкции. В местах соединения предусматривают зазоры для компенсации расширения при перепадах температур.

В последние годы все большую популярность обретают доступные по цене конструкции зимнего сада с односкатной крышей. Для их создания используют следующие материалы: металлокаркас из профильной трубы 40 x 80 мм в поливинилхлоридном кожухе; сотовый поликарбонат толщиной 16 мм (предназначен для изготовления светопрозрачной кровли); теплый алюминиевый профиль (используется для закрепления поликарбоната на стропилах крыши); белый ПВХ профиль со стеклопакетами 2/32; стандартные подоконники и отливы.

Также сравнительно недорогой является конструкция с двускатной крышей. Она несколько сложнее в изготовлении, но отличается большей декоративностью, чем односкатная крыша. Материалы, используемые при создании такой конструкции аналогичны описанным выше, за исключением профильной трубы – при достаточно больших пролетах стропил крыши приходится использовать усиленный вариант 40 x 120 мм.

Наиболее сложные и дорогостоящие варианты зимних садов – с четырех-, шести– и восьмискатной крышами, а также с шатровой кровлей. Такие конструкции требуют особого мастерства, тщательной проработки всех деталей, больших материальных и временных затрат.

Материалы, идущие на изготовление сложных конструкций, значительно отличаются от описанных выше не только по цене. Металлокаркас делают комбинированным из труб разного сечения. Он всегда находится в тепле, что исключает возможность его промерзания зимой. К тому же каркас прикрывают декоративным профилем, чтобы придать внутреннему помещению сада элегантный вид, а заодно и скрыть места крепления конструкции.

Для изготовления кровли (особенно при больших площадях остекления) используют усиленный сотовый поликарбонат (до 25 мм толщиной), имеющий высокую теплоемкость. Его закрепляют на стропилах крыши с помощью алюминиевого профиля, имеющего водостоки для отвода конденсата на улицу.

Говоря о кровле зимнего сада, необходимо отметить, что ее уклон должен обеспечивать хорошее соскальзывание снега, так как, скапливаясь на поверхности, он не только препятствует проникновению солнечного света внутрь помещения, но и в результате конвекции забирает тепло. При уклоне крыши менее 20° сход снега и дождевых капель с крыши становится затрудненным.

Своевременное удаление осадков с крыши необходимо и по причине возможного причинения серьезного ущерба покрытию. Для лучшего таяния снега необходимо обеспечить дополнительный обогрев желобов и водосточных труб, проложив под крышей обогревательный кабель.

Критическими зонами в конструкциях зимних садов являются стыки стен, водосточные желоба и пол. Особое внимание следует уделить устройству водостока в области крыши. Оптимальный вариант – сделать в стеклонесущем профиле большой водосточный желоб, имеющий специальные отливы и не допускающий попадания воды внутрь помещения даже при очень сильных и обильных осадках.

В зоне желоба желательно поставить ступенчатый стеклопакет, благодаря которому дождевая вода будет стекать сразу в водосточный желоб.

Говоря об окнах и дверях, используемых в зимних садах, следует отметить, что размеры, конфигурация и способы открывания этих систем, зависят от архитектурного решения. Конструкция стеклопакетов предусматривает открывающиеся форточки и створки, которые станут незаменимыми для естественной вентиляции помещения.

После окончания строительных работ можно переходить к установке необходимого оборудования (систем отопления, вентиляции, осветительных приборов) и внутренней отделке помещения.

Особое внимание следует уделить дизайну окон и дверей зимнего сада. Здесь можно дать простор фантазии и использовать для отделки различные фигурные накладки из металла и пластика, а также инкрустированные вставки из цветных изразцов и витражи.

Стены зимнего сада, покрытие которых сделано из стеклопакетов, не нуждаются в особой отделке. Однако их нижняя, непрозрачная часть и полы заслуживают особого разговора.

Облицовка плиткой – дело очень хлопотное, не терпящее суеты и торопливости. Но всему можно научиться, если запастись терпением.

К любой работе нужно приступать только после того, как будут приготовлены все необходимые инструменты и материалы. Очень досадно прерывать работу из-за отсутствия нужного инструмента. Не стоит пугаться длинного списка, многие из инструментов можно заменить другими. Для работы понадобятся:

– гибкий уровень для проверки, перенесения и закрепления горизонтальных отметок;

– 2-метровая деревянная рейка для определения неровностей поверхности под облицовку;

– шнуры для закрепления горизонтальной провески. В качестве шнуров можно использовать рыболовную леску: она не вытягивается, не деформируется, легко очищается от раствора;

– емкость для раствора. Можно взять обычное небольшое ведро, так как раствор на основе цемента и большинство мастик довольно быстро схватываются. Кстати, разрезанный пополам резиновый мяч – именно та емкость для мастики, с которой чаще всего работают плиточники;

– плиткорез или обычный алмазный стеклорез;

– рулетка для измерения разметки;

– топорик для нанесения насечек (его можно заменить небольшим молотком);

– строительный уровень для проверки горизонтальности маяков;

– металлический угольник для проверки прямых углов;

– лопатка для нанесения и разравнивания раствора;

– стальные штырьки. Их можно приобрести в специализированном магазине или же сделать самим. Для этого потребуется проволока толщиной 1,52 мм (в зависимости от толщины стыка). Из подготовленного куска проволоки изготавливают детали п-образной формы (длина ножек – 35 мм, перекладин – 100 мм). Одна такая деталь заменяет два штырька. Если же нет времени подготавливать детали, можно воспользоваться гвоздями такого же размера;

– деревянный брусок;

– резиновый шпатель;

– чистая тряпка;

– емкости для разведения цементного молока и для воды;

– гвозди размером 3 x 50 мм, 3 x 60 мм для установки провесов и шнуров.

Прежде всего нужно точно знать размеры того помещения, которое предстоит облицовывать плиткой. Немаловажную роль играет выбор рисунка будущего покрытия и техника укладки.

Однако, даже зная все это, зачастую трудно точно подсчитать нужное количество плиток. Дело в том, что в процессе работы несколько плиток могут расколоться, также велика вероятность неправильного применения плиткореза. По этой причине лучше всего прибрести дополнительную упаковку плиток. Даже если и останутся лишние, их впоследствии можно будет использовать для ремонта облицованной поверхности.

Качество работы во многом будет зависеть от того, какой раствор для облицовки используется. Растворная смесь должна быть прежде всего достаточно плотной, прочной, влаго– и морозостойкой.

Цементно-песчаный раствор для укладки готовится из следующих компонентов:

– цемент – 1 часть;

– строительный песок – 2,4 части;

– вода – 0,4 части.

Качество раствора проверяют перед укладкой плитки, для чего небольшое его количество наносят на увлажненную тыльную сторону плитки, переворачивают и слегка встряхивают плитку. Раствор считается качественным в том случае, если он остался на плитке слоем не менее 3 мм. Если же весь раствор оказался на полу, в него надо добавить еще немного цемента и песка.

Раствор для укладки плиток лучше всего готовить небольшими порциями, поскольку через 1–1,5 ч он начинает схватываться, а подливая воду, можно значительно снизить качество раствора.

Еще один рецепт приготовления раствора:

– цветной или белый цемент – 1 часть;

– горный песок – 1 часть.

Если нет горного песка, его можно заменить обычным строительным. Результат превзойдет все ожидания: получившийся раствор будет более пластичным.

Перед началом укладки плиток их тыльную сторону увлажняют цементным молоком, для приготовления которого потребуются портландцемент любой марки и вода, взятые в пропорции 1 : 4.

При укладке плиток вместо цементно-песчаного раствора также используют мастики, изготовить которые можно самостоятельно (рецепты их приготовления приводятся ниже) или купить в специализированном магазине уже готовые. В последнем случае нужно будет только следовать инструкции.

Для приготовления мастики понадобятся казеиновый клей, битум, гипсовые вяжущие и полимеры. Мастики на полимерных материалах в домашних условиях сделать не удастся: технологии их приготовления достаточно сложны.

На основе строительного битума марки БН 70/30 самостоятельно можно приготовить битумно-латексную и битумно-скипидарную мастики.

Состав битумно-латексной мастики:

– битум – 49 частей;

– латекс СКП-65ГП – 5 частей;

– известняковая мука – 25 частей;

– бензин – 21 часть.

Битум расплавляют при температуре 160 °С, добавляют известковую муку и все тщательно перемешивают, чтобы не было комков. Полученную смесь охлаждают до 70 °С, вводят бензин, смешанный с латексом, и снова тщательно перемешивают. Получившаяся масса должна быть однородной по составу. Эту мастику можно применять только после того, как она охладится до 18–20 °С.

Состав битумно-скипидарной мастики:

– битум – 65 частей;

– портландцемент – 5 частей;

– скипидар – 8 частей;

– уайт-спирит – 17 частей;

– латекс СКС-65ГП – 5 частей.

Битум расплавляют, затем понемногу добавляют портландцемент марки 500 и все тщательно перемешивают. В другой емкости смешивают уайт-спирит со скипидаром и латексом. Полученную смесь постепенно вводят в битумно-цементную массу, охлажденную до температуры 70 °С. Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Состав казеиновой мастики:

– казеиновый клей в порошке – 1 часть;

– известь – 0,5 части;

– мука известняковая – 2,5 части;

– натрий фтористый – 0,1 части;

– вода – 2 части.

За 30 мин до приготовления мастики порошок казеинового клея заливают водой, нагретой до 30 °С. Получившуюся массу оставляют для набухания. Затем при постоянном помешивании вводят известь, известковую муку, фтористый натрий и все тщательно перемешивают.

Состав цементно-казеиновой мастики:

– казеиновый клей – 1 часть;

– портландцемент марки 400 – 3 части;

– песок строительный с мелкими зернами – 1 часть;

– вода комнатной температуры – 2,5 части.

Казеиновый клей смешивают с цементом, песком и теплой водой. После тщательного перемешивания готовую мастику нужно использовать в течение 1,5 ч. Для более длительного хранения она не подходит.

Перед началом облицовочных работ необходимо подготовить поверхность пола. Первое, что нужно сделать, – это позаботиться о его гидроизоляции. Для этой цели на основание пола наносят битумную мастику, сверху настилают 2 слоя рубероида, также на битумной мастике. Затем наносят 20-миллиметровый слой мастики на основе дисперсии ПВА. При этом края рубероида должны быть подняты по стене не менее чем на 10 см.

После этого с помощью 2-метровой рейки и строительного уровня проверяют горизонтальность поверхности. При большом отклонении от горизонтали (более 5 см) наносят на основание пола слой цементно-песчаного раствора и оставляют для высыхания примерно на 24 ч. Только после того как поверхность выровнена, можно приступать к разметке. По размерам плитку подбирают в зависимости от рисунка. Сортировку производят, откладывая бракованную (со сколами, трещинами, выбоинами и пр.) плитку – она понадобится для укладки неполномерных плиток в углах. Зная размеры плитки, с помощью линейки подсчитывают количество целых плиток, определяя таким образом количество неполномерных.

Неполномерные плитки режут по глазурованной стороне с помощью плиткореза или обычным алмазным стеклорезом. Затем плитку раскалывают о деревянный брусок. Если после откола на плитке появились острые края, их стесывают точильным бруском.

Укладку плитки производят 2 способами: прямыми рядами (в этом случае можно применять как квадратную, так и прямоугольную плитку) и по диагонали (используют только квадратную плитку). Первый способ подразумевает укладку либо шов в шов, либо вразбежку.

При облицовке пола прямыми рядами укладку начинают с устройства 2 смежных рядов, примыкающих к стенам (такие ряды называются фризовыми). Именно от фризовых рядов идет укладка всех последующих рядов.

Способы укладки плитки: а – шов в шов; б – вразбежку

Перед работой плитку смачивают тыльной стороной в цементном молоке, не допуская ее пропитывания. Для этого цели лучше всего использовать обычную малярную кисть.

Состав цементного молока:

– портландцемент любой марки – 1 часть;

– вода теплая – 3 части.

Раствор при облицовке пола укладывают на основание. Увлажненную в цементном молоке плитку прижимают к прослойке раствора, а затем осаживают растворной лопаткой до нужного уровня.

Излишек раствора, выступающий в процессе работы, тщательно удаляют, а величину шва фиксируют стальными штырьками. Эти штырьки можно удалить только после того, как уложено около 15 плиток.

Между плитками остаются заметными стыки. Их заполняют раствором примерно на половину глубины.

Необходимо контролировать прямолинейность межплиточных швов с помощью угольника. Также тщательно нужно следить за горизонтальностью облицованной поверхности, используя для этого строительный уровень или 2-метровую рейку.

Выявленные отклонения от общего уровня лучше всего исправлять сразу же, до того как раствор схватится. Для этого кладут на выступающие плитки деревянный брусок и осаживают плитку несильными ударами молотка.

В том случае, если плитка находится слишком глубоко, ее снимают и добавляют на основание раствор, плитку укладывают на место и снова осаживают с помощью деревянного бруска и молотка.

Облицовку способом по диагонали следует начинать с укладки фризовых рядов прямыми рядами. Саму же диагональную укладку начинают уже от фризовых рядов. После этого приступают к укладке треугольных плиток в ряды, примыкающие к фризовым, располагая их так, чтобы длинная сторона треугольных плиток примыкала к фризовым.

Укладку плитки диагональными рядами можно производить двумя способами:

– наклонными рядами. В этом случае потребуется причальный шнур, натянутый под углом 45°, именно по нему можно будет контролировать прямолинейность стыков;

– рядами, параллельными одной из стен.

Далее технология укладки плитки и методы выравнивания ее по уровню ничем не отличаются от укладки плитки прямыми рядами.

Устройство полов из шестигранных плиток также начинают с разметки и провешивания. После этого выкладывают фризовый ряд, состоящий, как правило, из квадратных или прямоугольных плиток. Следующий за фризовым ряд – заделочный, состоящий из плиток такой же формы. В углах помещения укладывают половинки и четвертинки шестигранных плиток.

Укладка шестигранных плиток в углах помещения

Затем натягивают 2 причальных шнура, расположенных перпендикулярно к фризовому и заделочному рядам. По этим причальным шнурам начинают укладывать маячные полосы, состоящие из двух рядов шестигранных плиток. Далее укладка шестигранных плиток ведется также, как и укладка плиток прямыми рядами.

Укладка пола восьмигранными плитками начинается с укладки фризового и заделочного рядов, также состоящих из квадратных или прямоугольных плиток. После этого укладывают маячные ряды по натянутым причальным шнурам.

По завершении этого процесса выкладывают все остальные ряды, постепенно передвигая причальные шнуры для каждого отдельного ряда. После того как настелены два или три ряда, вставляют квадратные вкладыши в промежутки между углами. Треугольные вкладыши вставляют в ряды, примыкающие к фризовым.

В зимнем саду можно сделать теплые полы из керамической плитки. Перед укладкой плитки необходимо провести некоторые предварительные работы. Заранее подготавливают полиэтиленовые бесшовные трубки системы водоподогрева (диаметром 17, 18 или 20 мм) или полимерный провод электроподогрева. Не стоит беспокоиться о дальнейших затратах. Впоследствии окажется, что они не так уж и велики.

В частности, такой способ подогрева пола обходится примерно в 2 раза дешевле, чем какие бы то ни было известные системы. Кроме того, этот способ имеет и многие другие достоинства: трубы системы отопления не занимают места, их не видно, они достаточно безопасны. Укладку труб отопления можно производить и под другими видами покрытия: ламинатом, паркетом, мрамором.

Первое, что предстоит сделать, – определить конструкцию пола. Если работа будет выполняться по плитам междуэтажного перекрытия, прежде всего прокладывают один слой пароизоляции, приклеивая кромки. Следующий слой – из минераловаты (например, «Изовер») или пенопласта. Этот 6-сантиметровый слой необходим для исключения теплопотерь и дополнительной звукоизоляции.

После того как будет готов утеплитель, делают выравнивающую цементно-песчаную стяжку, толщина которой должна быть не менее 3 см. На этот слой в качестве теплоотражающего экрана настилают слой фольги, который будет препятствовать отдаче тепла вниз.

Затем на слой фольги или цементной стяжки, если решено обойтись без экрана, укладывают полимерный провод на расстоянии 10 см и скрепляют его с основанием скобами от смещения, а концы заготовок припаивают параллельно с подключающими проводами с выходом на выключатель.

Сверху наносят еще один 2-сантиметровый слой цементного раствора, но предварительно проверяют правильность соединения.

В помещениях с повышенной влажностью необходимо сделать заземление. Его можно устроить с помощью монтажной металлической сетки с шагом проволоки меньшим, чем шаг раскладки провода.

После завершения подготовительных работ переходят к облицовке плиткой.

Очень декоративно выглядят полы, облицованные картами ковровой мозаики, которые представляют собой обычную керамическую плитку, наклеенную на плотную бумагу.

Перед началом облицовки проводят те же подготовительные работы, что и при укладке керамической плитки. После этого подготавливают карты: сортируют их, раскраивают так, как это указано в инструкции, а затем делают небольшие отверстия по линии стыков: это поможет предотвратить появление в дальнейшем воздушных пузырей. Теперь можно приступать к укладке карт ковровой мозаики.

Работу по укладке карт начинают с угла. Далее раскладывают карты продольными рядами, постепенно передвигаясь к выходу. На цементное основание насыпают сухой цемент и укладывают на него карту бумажной основой вверх, затем осаживают с помощью хлопушки. Фиксацию швов осуществляют деревянными клиньями (в данном случае стальными штырьками не пользуются). В процессе работы следят за шириной межкарточных швов: в идеале она должна быть равна ширине швов между плитками карт.

Через 2–3 дня после укладки карт бумажную основу увлажняют и удаляют, используя для этого щетку или скребок.

Особого разговора заслуживает облицовка грунтовых оснований. Прежде всего необходимо удалить растительный слой. Грунтовое основание тщательно выравнивают и крепко уплотняют для того, чтобы не допустить деформации конструктивных элементов пола.

Следующий этап – проверка горизонтальности грунтового основания с помощью 2-метровой рейки и строительного уровня. Необходимо следить за тем, чтобы зазоры между основанием и рейкой не превышали 15 мм.

Затем на предварительно подготовленное грунтовое основание укладывают подстилающий слой из песка, шлака, гравия, щебня толщиной не более 7–8 см. Далее в грунт забивают маячные колышки, с помощью которых фиксируют высоту подстилающего слоя. Сыпучие материалы разравнивают, немного увлажняют и уплотняют, используя для этого тяжелый каток.

Следующий этап – засыпка мелких фракций каменных высевок, которыми можно заполнить пустоты предыдущего слоя.

Горизонтальность слоя проверяют с помощью 2-метровой рейки. Грунтовое основание подготовлено.

Разбивают поверхность основания на полосы и устанавливают маячные доски. Сверху грунтовое основание заполняют слоем монолитного бетона. Выкладывают и тщательно уплотняют бетонную смесь. Для того чтобы бетонное основание быстрее схватилось, его покрывают рогожами, засыпают опилками (лучше всего влажными) и регулярно смачивают водой.

Готовое бетонное покрытие еще раз проверяют рейкой. Оно должно быть достаточно ровным, а просветы – не превышать 10 мм. На бетонное покрытие укладывают слой цементно-песчаного раствора, а сверху – керамическую плитку любым из приведенных выше способов.

Технология облицовки пола плитками ПВХ отличается от облицовки керамической плиткой. Неизменным остается одно – подготовка поверхности под облицовку. Здесь необходимы следующие работы:

– очистка помещения от грязи и пыли;

– обезжиривание и просушка поверхности;

– проверка горизонтальности пола и корректировка с помощью цементно-песчаного раствора местных неровностей. Плитки ПВХ подвергаются деформации, поэтому неровности не должны превышать 2 мм;

– грунтование поверхности битумным раствором (1 часть битума на 3 части бензина);

– разметка пола после высыхания грунтовочного слоя на продольную и поперечную оси помещения.

На огрунтованное основание выкладывают два ряда маячных плиток, расположенных перпендикулярно друг к другу. Эти маячные ряды в дальнейшем будут служить ориентиром. Настил плиток ПВХ производится на себя от поперечной оси в одном, а затем в противоположном направлении.

Как уже было сказано выше, прежде всего нужно определить продольную и поперечную оси помещения, обозначив их причальными шнурами. Вдоль причальных шнуров начинают укладывать маячные ряды плиток на мастику. Чаще всего в работе используют кумарононейритовые мастики типа КН-2 или КН-3, предварительно разогретые до температуры 60 °С. За неимением этих мастик их можно заменить наиритовым клеем НТ или перхлорвиниловым клеем ПХВ.

С помощью малярной кисти с жесткой щетиной мастику наносят на огрунтованное основание, а также на обратную сторону плиток, причем полоса клеящего состава по ширине должна быть больше ширины укладываемого ряда. Плитки необходимо укладывать плотно друг к другу, так чтобы стыки между ними были практически незаметны. Сверху плитку припрессовывают валиком с резиновой оболочкой.

В процессе работы могут потребоваться как целые, так и неполномерные плитки. Раскрой последних удобнее всего производить острым сапожным ножом по металлическому угольнику. В основном неполномерные плитки укладывают в рядах возле стен, при этом следят за тем, чтобы величина просвета между стеной и рядом не превышала 10 мм.

Облицовку пола плитками ПВХ диагональными рядами начинают с разметки поверхности. Определяют местонахождение продольной и поперечной осей комнаты и провешивают вспомогательные причальные шнуры. Там, где шнуры пересекаются, под углом 45° натягивают основной причальный шнур и укладывают по нему ряд маячных плиток.

ПВХ-плитки припрессовывают с помощью валика с резиновой оболочкой

После этого приступают к облицовке плитками остальной поверхности. Способ укладки плиток такой же, как и при укладке плиток прямыми рядами. При этом полоса наносимой мастики должна быть значительно шире укладываемого ряда. Для работы можно использовать мастики «Гумилакс», «Карболакс», «Бустилат-М» или «Биски».

После того как основная часть покрытия готова, приступают к настилу пристенных плиток, используя для этого неполномерные плитки. Раскрой плиток производят прямо на месте, стараясь, чтобы расстояние между стеной и пристенными рядами не превышало 10 мм.

Очень красив пол, облицованный природным камнем. Из подобных материалов обычно выбирают гранит или мрамор, однако иногда встречаются мастера, умеющие выкладывать пол обычным камнем.

Работу начинают с подбора необходимого материала. Для облицовки лучше всего подходят плиты, распиленные на прямоугольники или квадраты и отшлифованные с одной стороны.

Гранитные полы. Перед началом работы выкладывают плиты насухо, создавая рисунок. Это делается для того, чтобы в процессе работы не искать нужную плиту по всей комнате.

Процесс укладки гранитных плит довольно сложен, поэтому придется запастись терпением, только тогда можно получить великолепное покрытие.

На начальном этапе заливают 2-слойную бетонно-керамзитовую стяжку под будущий пол, причем второй слой наносят только после того, как схватится первый. Готовая стяжка должна иметь толщину около 150 мм.

После этого приступают к укладке гранитных плит. Несмотря на то что камень – прочный материал, обращаться с ним в процессе работы и во время сортировки нужно очень осторожно: незамеченная трещина может впоследствии расшириться и свести на нет все усилия.

Гранитные плиты кладут встык, именно поэтому важно следить за параллельностью их боковых граней.

Для большей прочности укладки под плиты делают специальную цементно-песчаную подушку (соотношение массовых частей 1 : 3). Следует внимательно отнестись к выбору компонентов для подушки: цемент должен быть хорошего качества, однородный, при сжатии в кулак просачиваться через пальцы; песок – только чистый, промытый и просеянный, с мелкими зернами.

Подготовленные компоненты смешивают с теплой водой, тщательно перемешивают до однородной массы сметанообразной консистенции. После этого укладывают раствор туда, где будет находиться первая гранитная плита.

Обычно работу начинают с какого-либо угла помещения. Бордюрный стеновой камень располагают ниже уровня поверхности уложенной плиты. Гранитные плиты кладут впритык к стене, не оставляя зазоров.

Вторую плиту, как правило, укладывают в другом, соседнем, углу помещения. Затем натягивают шнур по верхней плоскости плит и уже по этому шнуру укладывают первый ряд. Укладываемые на растворную подушку плиты сверху аккуратно простукивают киянкой, чтобы придать им горизонтальное положение (для большей уверенности можно использовать строительный уровень).

Как правило, расположенные вдоль стены ряды должны состоять из одинаковых по форме и цвету плит, а при укладке последующих рядов обязательно чередуют широкие и узкие прямоугольники, чтобы добиться цветового решения покрытия.

При работе со вторым и последующими рядами для уверенности также используют шнуры и уровень. Иногда довольно трудно контролировать горизонтальность укладки, особенно в том случае, если пол облицовывается плитами большого размера. В этом случае проблему помогут решить 2–3 ряда параллельных шнуров. При укладке крупных плит также стараются получить минимальное расстояние между плитами.

Покрытие оставляют на 2–3 дня для окончательного затвердевания растворной подушки. После этого подготавливают жидкий раствор, который заливают тонким слоем в щели между плитами. Следят за тем, чтобы все промежутки были заполнены раствором. Для этого понадобится швабра с резиновой насадкой. После того как все щели будут заполнены раствором, ему дают подсохнуть.

Подготовленное таким образом покрытие очищают от цементного раствора обычной водой с опилками, а сами опилки затем счищают щеткой.

Если для облицовки брались неотшлифованные плиты, то на заключительном этапе следует обработать все шероховатости, неровности, выступы, используя для этого специальную шлифовальную машинку с мелкозернистым полировальным кругом.

При изготовлении мозаичного покрытия потребуются следующие инструменты и приспособления:

– пневматический молоток;

– стальные скребки и щетки;

– 2-метровая рейка;

– строительный уровень;

– правило;

– малярная кисть;

– кисть-макловица;

– шпатели;

– растворная лопатка, или мастерок;

– ручной каток;

– мозаично-шлифовальная машина.

Подготовительные работы. Мозаичное покрытие – покрытие из монолитного бетона с добавлением пигментов, гранитной, мраморной крошки и др. Укладывают такое покрытие на грунт или на междуэтажное перекрытие. К работе по облицовке пола приступают, после того как все остальные виды отделочных работ уже закончены.

Мозаичный пол состоит из двух слоев: нижнего – цементно-песчаной стяжки толщиной не менее 20 мм и верхнего – мозаичного, толщиной не более 25 мм. Предварительно готовят основание с помощью 2-метровой рейки: оно должно быть прочным, жестким и ровным. Допускаются небольшие просветы между основанием (не более 10 мм) и контрольной рейкой.

Прежде всего обрабатывают поверхность бетонного основания, обнажая при этом щебень. Затем через каждые 50 мм с помощью пневматического молотка насекают борозды глубиной до 5 мм. Подготовленную таким образом поверхность очищают от мусора, обеспыливают, удаляют загрязнения (следы старой краски, жировые пятна, остатки раствора и пр.), при необходимости используя мыльный раствор или уайт-спирит.

Следующий этап – удаление цементного слоя с помощью стальных скребков.

Проводят разбивку помещения. Меловым шнуром отбивают условный уровень на высоте 2,5 см от уровня укладываемого пола. От этой черты вниз отмеривают 1 см и также отмечают мелом. Эта отметка соответствует верхнему уровню нижней прослойки мозаичного пола. На этом уровне по всему периметру помещения устанавливают маяки с шагом 1,5 м с помощью рейки и строительного уровня. Маяки можно изготовить из труб или реек. Верхняя часть маяков зафиксирует толщину нижней прослойки мозаичного пола. Выверенные таким образом маяки закрепляют цементным раствором.

Затем приступают к подготовке основания: очищают его от мусора, обеспыливают, затем грунтуют цементным молоком, пользуясь для этого малярной кистью. Следом укладывают цементно-песчаную стяжку. Для ее приготовления берут портландцемент М500 (1 часть) и чистый строительный песок (3 части), затворяют водой комнатной температуры, тщательно размешивают до консистенции густой сметаны. Приготовленный таким образом раствор укладывают полосами-захватками по длине помещения и разравнивают граблями по ширине полосы, ограниченной маяком. Слой выровненного раствора, не превышающий 30 мм, должен быть немного выше, чем уровень маяков (учитывается последующее уплотнение). Поверхность стяжки выравнивают правилом и уплотняют трамбовкой.

Приготовление мозаичных растворов. В мозаичный раствор входят следующие компоненты: вяжущее, разбеливатель, заполнитель и пигмент.

В качестве вяжущего компонента для обычных мозаичных полов обычно используют цемент марки М400. Для полов с высокими декоративными свойствами применяют белый или цветной портландцемент.

Второй компонент мозаичных растворов – это разбеливатель. В качестве разбеливателя обычно используется каменная мука из белых и светлых пород мрамора и других минеральных пылевидных наполнителей с размером частиц до 0,15 мм. Ни известь, ни гипс для этой цели не подходят, поскольку эти материалы значительно снижают прочность мозаичного покрытия.

Количество разбеливателя зависит от степени осветления, а также от марки цемента. С повышением марки вносимого портландцемента количество разбеливателя увеличивается. Так, в портландцемент марки 400 вносят 20% разбеливателя.

Третий компонент мозаичных растворов – заполнитель. Для этого используется мраморная, гранитная или другая каменная крошка с размером зерен 2,5–15 мм. Присутствие заполнителя придает декоративность и неповторимый эффект мозаичному покрытию. Частицы заполнителя находятся в верхнем (лицевом) слое.

Наибольшим спросом пользуется крошка из гранита и белых пород мрамора. Эти материалы придают новому покрытию не только декоративность, но и некоторые другие положительные качества:

– во время окончательной отделки заполнители из мраморовидного известняка и мрамора полируются лучше всего;

– износостойкость мраморных и других каменных покрытий значительно выше, чем у цементного камня;

– заполнители из мраморных пород придают готовому покрытию интенсивный цвет и красивую фактуру.

Последний компонент, использующийся для приготовления мозаичных растворов, – пигмент. Пигмент (иногда его называют сухой краской) представляет собой тонкомолотый порошок с мельчайшими частичками, которые могут пройти при просеивании через мелкое сито.

Пигменты бывают двух видов: минеральные и искусственные.

Можно воспользоваться готовыми пигментами, а можно смешать некоторые из них, получив таким образом необходимые оттенки (колера) нескольких цветов. Перед началом работы сухие краски смешиваются с цементом (не более 15% от массы вносимого цемента).

Существуют белые, желтые, синие, коричневые, красные и черные пигменты.

Белые краски – это мел и известь. Мел выпускается в виде больших белых комков или порошка сероватого или желтоватого оттенка.

К пигментам синего цвета относятся лазурь и ультрамарин. Лазурь – синяя краска без оттенков, иногда добавляемая в сажу (в небольших количествах) для усиления цвета. У лазури есть один существенный недостаток: она быстро начинает темнеть под действием солнечных лучей, поэтому мозаичный раствор с лазурью лучше всего укладывать там, где естественное освещение неинтенсивное. Кроме того, искусственное освещение выгодно подчеркнет все достоинства лазури. Ультрамарин – это пигмент с синим и зеленым оттенками.

Пигменты желтого цвета включают в себя охру, крон и сиену жженую.

К пигментам красного цвета относятся киноварь, сурик свинцовый, мумия. Из всех пигментов только мумия является не вполне устойчивой – с течением времени краска темнеет и становится темно-бордовой.

К пигментам зеленого цвета относятся свинцовая зелень и окиси хрома. Последние – это смеси лазури с желтым кроном. В этом случае оттенок пигмента зависит от количества лазури.

К пигментам черного цвета относятся перекись марганца, сажа, графит и древесный уголь.

Пигменты для окраски мозаичных растворов не должны изменять цвет от действия цемента и других материалов, содержащих щелочь, должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

В домашних условиях можно приготовить небольшие по объему мозаичные растворы. Для этого понадобятся ящик или ванна, которые предварительно нужно очистить и промыть. Промытую каменную крошку с мелкими, средними и крупными зернами хорошо перемешивают. Цемент, разбеливатель и пигмент также перемешивают и просеивают через сито. Все компоненты смешивают, смочив их водой (0,5% от массы цемента) из лейки. При приготовлении больших объемов мозаичного раствора потребуются растворосмесители цикличного действия, а также приспособление для промывки каменной крошки. Цемент, песок, красители, крошку различных фракций размещают ближе к растворосмесителю, затем порции цемента, красителя, разбеливателя засыпают в растворосмеситель и, перемешивая, добавляют каменную крошку и воду. Продолжительность перемешивания – до 5 мин.

Одноцветное покрытие. Мозаичные полы бывают одноцветными и многоцветными. Как это видно из названия, покрытие, в котором заполнитель и фон покрытия одинаковы по цвету, называется одноцветным. Такие полы имеют сплошное покрытие или разделенное полосками из стекла или латуни на небольшие квадраты.

Перед началом укладки проводят подготовительную работу: поверхность нижней прослойки очищают от мусора и пыли (при необходимости можно воспользоваться пылесосом). После этого разделяют поверхность пола комнаты вдоль длинных стен на полосы шириной около 1,5 м. На этих полосах затем будут установлены маяки – стальные трубы или деревянные рейки.

Поверхность прослойки перед укладкой мозаичного раствора смачивают водой, раствор еще раз перемешивают, чтобы крошка в нем равномерно распределилась. Приготовленным раствором заполняют полосы между маяками и сразу же разравнивают с помощью грабель. Некоторые используют для этого правило, однако этого делать не стоит: правило легко может сдвинуть крупную крошку и рисунок покрытия получится неоднородным. Горизонтальность выровненного раствора контролируют правилом, поставленным на маячные трубы или рейки.

При разравнивании следующей порции раствора уплотненные участки покрытия перекрывают на 10–15 см. В труднодоступных местах уплотнение раствора осуществляют с помощью трамбовок или ручных катков, которые перемещают в продольном и в поперечном направлениях. Кстати, такие приспособления понадобятся и при работе с небольшими объемами мозаичного раствора.

На уплотненном мозаичном слое может выступить цементное молоко. Его удаляют совком и кистью-макловицей: если слой цементного молока оставить, то после затвердения он закроет крошку. После удаления цементного молока уплотненный мозаичный раствор заглаживают стальными гладилками для получения ровной поверхности мозаичного покрытия, следя за тем, чтобы крошка равномерно распределялась по поверхности. При необходимости крошку нужно добавить туда, где ее явно недостаточно.

Мозаичный раствор укладывают в полосы-захватки, заполняя их через одну. В оставшиеся полосы мозаичную массу укладывают после схватывания раствора, предварительно удалив маяки. Борозды между маяками заполняют свежим мозаичным раствором так, чтобы продольные полосы на поверхности пола не были заметны.

Места примыкания к стенам, колоннам и прочим конструкциям заполняют прокладками из рубероида и закрывают плинтусами. Эти меры помогут предупредить появление трещин в полах при усадке здания. Плинтусы также изготавливаются из мозаичного раствора. Для этого требуется деревянный шаблон длиной до 2 м, который укладывают к стене профильной стороной и прижимают грузом. После этого жестким раствором заполняют зазор между стеной и шаблоном, уплотняя его плиточной лопаткой. Затем шаблон переставляют на следующий участок.

Готовое одноцветное мозаичное покрытие через двое суток засыпают опилками слоем толщиной не менее 3 см (можно накрыть мешковиной), после чего каждый день в течение недели поливают водой из лейки. Если температура в помещении превышает 15 °С, покрытие поливают утром и вечером в течение 3 дней.

Многоцветное покрытие. Многоцветное покрытие выглядит значительно красивее, чем однотонное. Это полы, украшенные ромбами, квадратами и другими фигурами различного цвета. Покрытия такого типа укладывают с прокладками и без них.

В первом случае укладку многоцветных полов начинают с разметки и закрепления мелом рисунка на поверхности прослойки. Прежде всего нужно уложить рейки на границе фриза, а пространство между ними заполнить деревянными рамками для набивки рисунка. Верх фризовых реек и рамок располагают на уровне будущего покрытия, укладывая их по угольнику, строительному уровню и 2-метровой деревянной рейке.

Фризовые рейки и рамки закрепляют в горизонтальной плоскости распорками с клиньями, а в вертикальной – растворными марками.

Фризовые участки заполняют мозаичной смесью светлого оттенка, а смесь темного цвета укладывают в квадраты между рамками. Рамки и рейки убирают только после того, как окончательно схватится слой мозаичного раствора. Оставшиеся между квадратами бороздки заполняют мозаичным раствором другого цвета и уплотняют металлическими или деревянными трамбовками, а затем приглаживают стальными гладилками.

Горизонтальность уложенной смеси проверяют правилом по верхним кромкам маячных реек и рамок.

Укладка многоцветного мозаичного покрытия завершается устройством плинтуса. Уход за только что уложенным многоцветным мозаичным покрытием такой же, как и за одноцветным.

Отделка готового мозаичного покрытия. Итак, мозаичное покрытие готово. Возможно, оно пока не очень хорошо выглядит: поверхность пола покрыта остатками пленки цементного камня, само покрытие не очень ровное и гладкое. Так и должно быть, ведь проделана только часть работы. Однако все эти неровности легко исправляются на втором, заключительном, этапе укладки мозаичного покрытия – при отделке.

Отделка готового покрытия включает в себя:

– удаление верхнего пористого слоя цементного камня до декоративного заполнителя;

– шлифовку;

– полировку, то есть натирание войлочными или суконными кругами увлажненной и присыпанной порошками (оксидами хрома или олова) поверхности до зеркального блеска.

К обдирке приступают через неделю после укладки мозаичного покрытия. Это время необходимо для того, чтобы покрытие приобрело достаточную прочность.

При работе в больших помещениях отделку полов осуществляют с по-мощью самоходной мозаично-шлифовальной машины производительностью до 200 м2/ч. При сравнительно небольших площадях с этой функцией может справиться мозаично-шлифовальная машина упрощенной конструкции, производительностью до 12 м2/ч.

Обдирка свежеуложенного мозаичного покрытия. Перед началом работы поверхность пола смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем не более 5 мм. Песок нужен для того, чтобы предотвратить появление царапин во время вращения обдирочных крупнозернистых кругов (да и сами круги при этом меньше изнашиваются).

После этого устанавливают шлифовальные машины, подсоединив к ним шланги с водой. Вода во время работы должна подаваться тонкой струей. При обдирке покрытий с мраморной крошкой в воду добавляют кальцинированную соду (1 кг на 1 м3 воды), что значительно сокращает время на отделку покрытия.

Мозаично-шлифовальную машину медленно перемещают дугообразными движениями справа налево. После того как одна полоса покрытия обработана, приступают к следующей, двигаясь в обратном направлении. Обдирку продолжают до обнажения каменной крошки. Образующиеся при этом мелкие отходы удаляют. Затем поверхность пола снова смачивают водой и с помощью совка и щетки удаляют остатки грязи и мусора.

Если в процессе работы отдельные участки раскрошились, эти места на поверхности покрытия замазывают цементным раствором цвета покрытия. Небольшие дефекты – такие, как царапины и мелкие поры, – удаляют следующим образом: смачивают и присыпают сухим подкрашенным или обыкновенным цементом, который затем втирают мраморным бруском кругообразными движениями.

Шлифовка мозаичного покрытия. К шлифовке покрытия приступают после того, как закончена обдирка. Для этого заменяют в шлифовальных машинах крупнозернистые шлифовальные круги на мелкозернистые. Шлифовку мозаичных полов выполняют так же, как и обдирку. В конце работы готовое покрытие очищают от мелкого мусора и промывают водой.

После обдирки и шлифовки обработанная поверхность оказывается максимально насыщена зернами каменной крошки, что придает мозаичному покрытию декоративность. В домашних условиях обычно используют только эти два способа отделки.

Полировка. К полировке мозаичного покрытия обычно прибегают для высококачественной отделки покрытия. Поверхность пола при этом сначала шпаклюют, затем приступают к чистому шлифованию, лощению и только после этого – к полировке.

При шпаклевании отшлифованную и увлажненную поверхность присыпают сухим белым или цветным цементом в тон основного покрытия. Затем вращающимися кругами шлифовальной машины втирают увлажненный цемент в поверхность покрытия, перемещая ее назад, так чтобы не нарушить шпаклевочный слой колесами машины и ногами.

Для чистого шлифования используют мозаично-шлифовальные машины с мелкозернистыми кругами, удаляя при этом излишек шпаклевки. Лощение небольшой площади помещения выполняют вручную природным шиферным камнем, однако для облегчения задачи можно использовать и мозаично-шлифовальную машину. После лощения поверхность приобретает матовый оттенок и становится гладкой на ощупь. Лощеную поверхность промывают водой с помощью мозаично-шлифовальной машины с войлочными или суконными кругами, посыпая при этом поверхность полировальным порошком. После промывки лощеной поверхности приступают к полировке. Кстати, вместо этого можно просто покрыть мозаичный пол специальной восковой пастой, в состав которой входят следующие компоненты:

– скипидар (или бензин) – 10 частей;

– стеарин – 2 части;

– парафин – 0,25 части;

– воск-1 – 0,25 части;

– канифоль – 0,25 части.

Способ приготовления: стеарин, парафин, воск и канифоль расплавляют, тщательно перемешивают, получившуюся массу разводят скипидаром или бензином. Паста готова. Теперь ее можно нанести специальными полотерными щетками на поверхность тонким слоем и натереть пол электрополотерной машиной до блеска.

Труднодоступные места машина полировать не сможет, поэтому придется выполнить эту работу вручную, используя полотерные щетки или деревянные бруски, обтянутые войлоком.

Расскажем немного об уходе за мозаичными полами. Они не боятся влаги и смены температурного режима. Если периодически натирать полы восковой пастой, то тем самым можно надолго сохранить яркость красок мозаичного покрытия.

Для настила полов из линолеума используют следующие инструменты:

– нож для раскроя полотнищ;

– нож со сменными лезвиями;

– специальный нож для прирезки кромок полотнищ при стыковке;

– приспособление с ножом для точной прирезки кромок полотнищ линолеума;

– широкий и узкий зубчатые шпатели для нанесения мастик под полотнища и под кромки полотнищ линолеума;

– валик для прикатки стыков полотнищ после их наклеивания.

Все ножи должны быть достаточно острыми, чтобы срез получался гладким, а не рваным. Зубчатый шпатель для нанесения мастики можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется металлическая пластина шириной 200 мм и высотой 100 мм. К верхней части пластины прикрепляют ручку, а на нижней выпиливают зубцы глубиной 1,5 мм, расстояние между ними – 3 мм.

Зубчатый шпатель можно сделать и из фанеры по тому же принципу.

Изготовление в домашних условиях зубчатого шпателя разных видов

Мастики для настила линолеума. Для настила линолеума применяют различные мастики. Можно использовать как готовые водостойкие и прочные растворы, так и сделанные в домашних условиях.

Казеиновая мастика применяется для наклейки алкидного и поливинил-хлоридного линолеума.

Состав мастики:

– клей казеиновый ОБ – 18 частей;

– олифа натуральная – 18 частей;

– вода – 36 частей;

– мука известковая – 36 частей.

Способ приготовления: замачивают клей в небольшом количестве теплой воды, размешивают до получения однородной массы без комочков. Затем вливают оставшуюся воду и оставляют клей до полного набухания. Время от времени перемешивают массу. Затем вливают тонкой струйкой олифу, постоянно перемешивая, и добавляют известковую муку. Готовую мастику необходимо использовать в течение 4 ч.

Лакомеловая мастика применяется для наклейки алкидного линолеума на бетонные, деревянные и металлические основания.

Состав лакомеловой мастики:

– масляно-смоляной лак – 40 частей;

– тонкомолотый мел (хорошо просушенный) – 60 частей.

Способ приготовления: смешивают мел с лаком, просеивают смесь через сито. В результате должна получиться однородная масса. Готовую мастику нужно использовать в течение 6 ч.

Казеиново-цементная мастика предназначается для наклейки алкидного и ПВХ-линолеума на бетонные и деревянные основания.

Состав казеиново-цементной мастики:

– клей казеиновый ОБ – 14 частей;

– портландцемент марки М400 – 43 части;

– вода – 43 части.

Способ приготовления: смешивают клей с водой, оставляют для набухания на 30 мин. После этого небольшими порциями всыпают цемент и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Готовую мастику нужно использовать в течение 3 ч.

Битумно-резиновая мастика предназначается для наклейки алкидного или ПВХ-линолеума на тканевой основе.

Состав битумно-резиновой мастики:

– битум БН-70/30 (БН-IV) – 60 частей;

– мел или цемент – 12 частей;

– клей резиновый № 4508 – 2 части;

– бензин – 25 частей.

Способ приготовления: прежде всего приготавливают раствор резинового клея с бензином. Для этого берут 1 часть клея и смешивают ее с 10 частями бензина. Битум мелко рубят, опускают в нагретый котел и расплавляют. Расплавленный битум соединяют с мелом или цементом любой марки, тщательно перемешивают. Остужают до 80 °С. Добавляют в битумную массу остаток бензина, затем раствор резинового клея и все компоненты нагревают в течение 30 мин, постоянно помешивая. Мастику нужно использовать сразу же. Оставшуюся мастику сливают в тару и герметично закупоривают. Загустевшую мастику сначала следует немного подогреть на водяной бане в закрытой посуде, а затем разбавить бензином.

Подготовительные работы. Линолеум в качестве отделочного материала для пола прежде всего удобен тем, что его можно настелить практически на любое основание – бетонное, деревянное, металлическое, гипсовое. Однако это вовсе не означает, что предварительно основание не нужно готовить. Линолеум – материал очень пластичный и, уложенный на неровный пол, довольно скоро приобретает все его очертания, а еще через некоторое время в местах выпуклостей покрытие протирается. Таким образом, все недостатки старого пола, будь то прогибающиеся при ходьбе доски или наличие выбоин в бетонном основании, нужно обязательно исправить.

Подготовительные работы начинают с очистки основания от пыли, грязи и мусора. Если нужно, промывают основание горячей водой, затем обязательно хорошо просушивают. В том случае, если в каменном, бетонном или кирпичном основании имеются некоторые неровности – выпуклости или выбоины, их можно исправить, положив сверху цементно-песчаную стяжку, приготовленную из 3 частей песка и 1 части цемента любой марки. Смешивают компоненты, добавляя постепенно воду. Готовый раствор по консистенции должен напоминать очень густое тесто. После того как раствор будет готов, выкладывают его на основание и тщательно разравнивают с помощью терки.

Терка для разравнивания раствора

Неважно, какую толщину будет иметь стяжка, главное, чтобы новое основание было достаточно гладким и ровным (горизонтальность стяжки проверяют с помощью строительного уровня).

Следующий этап – грунтование пола с помощью гипсоклеевых составов. Эта мера поможет не только уберечь стяжку от появления трещин, но также повысит ее прочность.

Настил линолеума. Линолеум начинают настилать только после того, как окончательно высохнет грунтовочный слой. Удаляют плинтусы и приступают к настилу линолеума.

Следует помнить, что нельзя настилать на пол только что купленный линолеум: он должен простоять в вертикальном положении, как минимум, 3 мес. За неделю до предполагаемой работы его выдерживают в раскатанном виде.

В противном случае вскоре после настила обнаружится, что длина линолеума уменьшилась, а ширина, напротив, увеличилась. В комнатах, которыми наиболее часто пользуются, например в кухне, можно сделать теплые полы с теплозвукоизоляционной прослойкой или настелить линолеум с теплозвукоизолирующей подосновой.

Работу начинают от окна, постепенно передвигаясь вглубь комнаты. Линолеум прикрепляют к основанию с помощью гвоздей или мастики. В первом случае покрытие получается, конечно же, менее красивым, зато в случае необходимости линолеум можно будет без труда снять.

Перед началом работы рулон линолеума раскатывают и выдерживают некоторое время при комнатной температуре. После этого нарезают линолеум на полотнища так, чтобы в местах стыка кромки заходили друг на друга примерно на 20 мм. Этот запас может пригодиться в дальнейшем, если появятся какие-нибудь дефекты или линолеум даст усадку.

Раскрой одноцветного линолеума производят, учитывая направление света: свет из окна должен падать вдоль стыков. В этом случае они будут менее заметными. При заготовке полотнищ с рисунком стараются, чтобы рисунок совпадал.

Как только полотнища будут разрезаны и уложены, их оставляют на 2–3 сут. Приступают к наклейке полотнищ только после того, как они примут форму пола. Если по истечении указанного времени обнаружилась волнистость на полотнищах, приклеивать их ни в коем случае нельзя: в местах стыков скорее всего появятся щели. Для большей прочности в этих местах стыка на основание наклеивают полоску из тонкого материала шириной не менее 8 мм. Поверхность пола и тыльную сторону полотнища предварительно грунтуют. В качестве грунтовочного состава выступает та же мастика, только разбавленная подходящим растворителем. Полотнище отгибают от середины, крайнюю кромку прижимают грузом. Наносят тонкий слой грунтовки на поверхность пола и на полотнище, хорошо растушевывают. После того как слой грунтовки подсохнет, можно приступать к наклеиванию.

Наносят тонкий слой мастики на тыльную сторону полотнища, слой потолще – на подготовленное основание пола и разравнивают зубчатым шпателем. Для прикрепления линолеума можно использовать каток, но лучше всего мешок с песком (предварительно постелив под него коврик). Этот мешок возят по полу, начиная от середины, по направлению к краям. Излишки мастики на кромках полотнищ сразу же убирают шпателем и вытирают влажной тряпкой. После этого осматривают готовое покрытие: если кое-где стали заметны вздутия и пузыри, кладут на это место какой-нибудь груз, например мешок с песком на доске. По истечении 3 дней снимают груз, осматривают покрытие. Если пузыри не исчезли, их немного прорезают, выдавливают воздух и заливают в образовавшееся пространство мастику. После этого линолеум снова прижимают мешком и оставляют на 3 дня.

После того как линолеум хорошо приклеится к основанию, можно переходить к следующему этапу – прирезке кромок. Для этого необходим остро заточенный нож.

На бетонном основании пола кромки немного отгибают и подкладывают кусок фанеры, чтобы не затупить нож. На кромку накладывают металлическую линейку, тщательно ее прижимают коленом и левой рукой, после чего начинают прирезку. Дело это очень хлопотное, так что скорее всего потребуется помощник. Если линолеум не очень толстый, за один раз можно прирезать обе кромки. Но если что-то не получилось, не стоит переживать: после того как прорезана верхняя кромка, на нижней остается отметина от ножа. По ней точно так же, с помощью металлической линейки, отрезают нижнюю кромку. Кромки вокруг выступов, труб отопления отрезают с помощью шаблонов или же на глаз.

Теперь приступают к приклейке кромок: их отгибают, промазывают мастикой кромки и основание пола, тщательно прижимают. Выступившие излишки мастики снимают, кромки снова прижимают и, накрыв бумагой, придавливают грузом. Стыки оставляют под грузом на 4–5 сут. Если кромки не приклеились, их подмазывают мастикой и снова кладут груз. Следует оставить стыки под грузом как можно дольше. Если предварительно не выдержать линолеум в развернутом виде, стыки скорее всего будут расходиться.

Нельзя наклеивать линолеум в холодном помещении: температура воздуха в комнате должна быть не ниже 15 °С.

Нож для прирезки кромок линолеума

Прирезка линолеума

Наклеивание линолеума на тканевой основе и линолеума без основы. Поливинилхлоридные и алкидные виды линолеума (линолеум на тканевой основе) наклеивают с помощью холодной битумной мастики «Биски». Основание пола предварительно грунтуют битумно-бензиновой мастикой, для приготовления которой компоненты берут в соотношении 1 : 2. Перед наклейкой полотнища раскладывают насухо, выдерживают таким образом некоторое время, после чего отгибают тыльной стороной вверх до середины длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем наносят тонкий слой мастики, используя зубчатый шпатель. Под линией стыков оставляют непромазанными полосы шириной 15 см (кроме пристенных стыков).

Через 30 мин (это время необходимо для испарения летучего растворителя) отогнутую часть полотнища прижимают к основанию пола, используя кусок мешковины. Двигаются от середины к краям, удаляя воздух. Точно так же наклеивают и другую половину полотнища.

Наклеенный линолеум оставляют на трое суток, после чего приступают к прирезке и приклейке кромок. Делают это способом, указанным выше.

Укладка линолеума на теплоизолирующей основе имеет свои особенности. Это линолеум, состоящий из двух слоев: верхнего – поливинилхлоридной пленки, нижнего – антисептированной войлочной подкладки.

Следует обратить особое внимание на то, что основание под линолеумом должно быть достаточно сухим, так как в противном случае линолеум начнет загнивать.

Прежде чем укладывать покрытие, проверяют пригодность основания. Для этого кладут на него стекло небольших размеров и оставляют на 2–3 сут. Если по истечении этого срока на стекле не появится конденсат, можно приступать к наклейке линолеума.

Чтобы избежать работы с приклейкой кромок в местах стыков, можно воспользоваться коврами из линолеума по размерам комнаты, сваренными из полотнищ в централизованных мастерских. Швы предохранят теплозвукоизолирующую основу ковра от проникания влаги через стыки полотнищ при мытье пола. Линолеум выдерживают в рулонах не менее 2 сут в горизонтальном положении, и только спустя указанное время ковровый линолеум раскатывают на основание насухо, без наклейки, движением на себя, очень аккуратно, иначе можно повредить швы. Ковер оставляют в развернутом положении не менее чем на 1 нед, чтобы полностью исчезли волны. После этого приступают к прирезке по всему периметру комнаты. Между стеной и кромкой допустим зазор не более 5 мм.

При настиле линолеумных ковров в смежных комнатах в местах стыков, приходящихся на дверные проемы, укладывают порожек из ПВХ. Предварительно порожек прирезают по размеру проема.

Кромки смежных ковров, уложенных внахлест, отрезают по линиям, отстоящим от оси порога на 2,5 мм. Затем порожки приклеивают к основанию мастикой КН-2 или КН-3. Основание также предварительно готовят – очищают от пыли, при необходимости протирают влажной тряпкой. Наносят тонкий слой мастики на тыльную сторону нижней полки порожка, сразу же укладывают порожек на мастику и прижимают к основанию. Кромки стыкуемых ковров, предварительно промазанные мастикой, заправляют в пазы приклеенного порожка.

Для большей прочности на стыки устанавливают груз и выдерживают таким образом примерно 2 сут, если позволяет время – и дольше.

Это покрытие можно настилать прямо на бетон. Однако предварительно все же стоит провести подготовительные работы: обеспылить поверхность, устранить шероховатости. Если этого не сделать, топлинг, также очень пластичный материал, вскоре примет форму покрытия. Способ настила более чем легкий, можно просто частично приклеить материал по всему периметру комнаты с помощью клеевых составов «Бустилат» или ПВА. Настеленное покрытие оставляют на полдня, и только потом по нему можно ходить.

Уход за покрытием из топлинга. Несмотря на то что топлинг – износостойкий и долговечный материал, он требует к себе достаточного внимания. Покрытие моют каждые 3–4 дня теплой водой. При использовании мыльного раствора необходимо смывать его чистой водой.

Следует посоветоваться с продавцом-консультантом, какими мастиками для натирки топлинга можно пользоваться. Ни в коем случае нельзя применять химические растворители – такие, как ацетон, этилацетат и пр. Эти средства испортят материал. Кроме того, топлинг не совместим с резиной: она оставляет на его поверхности пятна, удалить которые уже невозможно.

Предварительно следует установить сухие, обработанные антисептиком лаги, причем расстояние между ними не должно превышать 40 см. При работе зачастую используют непросушенные лаги, которые спустя несколько месяцев загнивают и причиняют массу неудобств. Скрипучие половицы, неровности пола являются результатом безответственного подхода к работе. Это приводит к тому, что уже через 2–3 года хозяева бывают вынуждены начать ремонт.

Прежде всего измеряют помещение, в котором будут настилаться полы из ДСП или ДВП. Если уже уложены лаги, не стоит забывать о том, что ширина каждой плиты не должна превышать величину шага лаг, иначе спустя некоторое время обнаружится, что мебель начинает заваливаться на одну сторону. Помимо этого, нужно стараться делать как можно меньше стыков в тех местах, где чаще всего ходят (в дверных проемах, перед плитой, раковиной и холодильником). Смежные кромки для большей прочности устанавливают только на лагах.

Расстояние между стеной (перегородкой) и лагами должно быть 30–40 мм. Места стыков нужно обязательно в конце работы промазать шпаклевкой для дерева, в противном случае в процессе эксплуатации пола покрытие быстро потеряет вид. После этого приступают к прикреплению плит с помощью гвоздей. Для плит толщиной не менее 19 мм подойдут 50-миллиметровые гвозди. Вбивают их под углом 30°, с шагом вдоль стыка 10 см. Вбивая гвозди, нужно позаботиться о том, чтобы шляпки не торчали наружу. Следы от гвоздей портят вид покрытия, эти места также можно заделать шпаклевкой для дерева соответствующего цвета.

Существует еще один способ настила плит ДСП и ДВП – на цементно-песчаную стяжку. В этом случае на предварительно очищенное и высушенное покрытие насыпают слой песка толщиной не более 50 мм, а поверх него укладывают подготовленный раствор. На подсушенную стяжку наносят слой грунтовки и подсушивают его (в качестве грунтовки можно использовать ту же мастику, что и для наклеивания плит, только более жидкую).

Древесные плиты приклеивают к цементно-песчаной стяжке с помощью горячей битумной мастики. Сохнет эта мастика очень быстро, именно поэтому она наносится только под один лист покрытия. Наклеенную плиту сверху придавливают грузом и оставляют так на некоторое время.

Покрытие готово к эксплуатации через несколько дней после наклеивания плит.

Для настила ламинированных полов не требуются какие-то особые инструменты. Некоторые приспособления можно заменить, без других просто не обойтись. Итак, понадобятся:

– простой карандаш;

– молоток;

– деревянные клинья;

– электролобзик;

– угольник;

– рулетка.

При настиле ламинированного покрытия удобнее всего пользоваться электролобзиком, однако при отсутствии такового вполне можно применять и циркулярную пилу или ножовку по металлу.

Что же касается материалов для настила такого покрытия, кроме самого ламината, потребуется специальный клей для ламинированного паркета. К сожалению, заменить его практически нечем – для лучшего результата желательно применять тот клей, который рекомендует фирма-производитель. Некоторые мастера, впрочем, используют и ПВА (расход примерно 500 г на каждые 10 м2), однако гарантии долговечности такого покрытия никто не даст.

Настил ламинированного покрытия. Ни в коем случае не укладывают ламинат на деревянное покрытие, например на ДСП или ДВП, так как это основание с течением времени может прийти в полную негодность. Лучше всего настилать ламинированное покрытие на цементно-песчаную стяжку.

Подготовительные работы, как обычно, начинают с очистки основания от пыли, грязи и мусора. При необходимости промывают основание горячей водой, а затем тщательно просушивают. Имеющиеся в каменном, бетонном или кирпичном основании неровности, например выпуклости или выбоины, устраняют, положив сверху цементно-песчаную стяжку. В ее состав входят 3 части строительного песка и 1 часть цемента любой марки. При отсутствии строительного песка можно воспользоваться речным, хорошо промытым и очищенным. Оба компонента разводят теплой водой, которую вливают постепенно, затем размешивают до сметанообразной консистенции.

Готовый раствор выкладывают на основание и тщательно разравнивают с помощью терки.

После того как цементно-песчаная стяжка подсохнет, следует убедиться в горизонтальности нового основания с помощью строительного уровня.

При укладке ламинированного покрытия часто используют специальную подкладку для дополнительной теплоизоляции. Такую подкладку можно изготовить, к примеру, из вспененного полиэтилена. Для большей уверенности в сухости основания на подкладку настилают пленку полиэтилена. Предварительно панели ламината выдерживают не менее суток в том помещении, где их предстоит укладывать, в открытых пачках. Если позволяет площадь, панели распаковывают.

Ламинированные панели выкладывают на полу, не прикрепляя их к поверхности; иначе говоря, ламинированные полы имеют плавающую конструкцию. Монтаж панелей начинают с дальнего от двери угла, постепенно продвигаясь к выходу. Панели стыкуют между собой методом «паз-гребень» и склеивают уже упомянутым специальным клеем или клеем ПВА. Клей наносят на паз, после чего панели плотно стыкуют легкими ударами молотка через промежуточную подкладку (например, деревянный брусок). Излишки клея, выступающие через швы, немедленно удаляют влажной, а затем сухой тканью. При монтаже торцы соседних планок ламината сдвигают не менее чем на 30 см.

Если ламинат настилают на ровную поверхность, стыки не требуют дополнительной подгонки. Если все же между планками имеются щели, их заделывают полосками из мягкой древесины, подобранными под цвет ламината.

При монтаже панелей возле стен или возле труб отопительной системы оставляют промежутки в 7–10 мм с помощью деревянных клиньев. Эти зазоры помогут избежать деформации панелей под воздействием перепадов температуры или при избыточной влажности. Иногда на стене имеются некоторые неровности. В этом случае их отмечают простым карандашом на панелях, оставляя зазор в 7–10 мм, и обрезают по разметочной линии. Работа эта трудоемкая, именно поэтому лучше всего воспользоваться электролобзиком – с его помощью можно получить идеально ровный срез.

В дверных проемах, при переходе на другое напольное покрытие или при монтаже пола большой площади устанавливают специальные переходные планки (часто их называют порожками). Они также требуются для предотвращения температурно-влажностных деформаций. Уложенное ламинированное покрытие оставляют на 2 сут для окончательного просыхания. Только по истечении указанного срока по ламинированному полу можно ходить.

На заключительном этапе работ извлекают деревянные клинья и устанавливают плинтусы.