РЕФЕРАТ
(54) Сырьевая смесь для производства легких заполнителей бетонов из зол-уноса от сжигания каменных углей на ТЭС и ТЭЦ.
(57) Изобретение относится к технологии производства легких заполнителей бетонов из зол-уноса от сжигания каменных углей на ТЭС и ТЭЦ. Оно позволяет снизить энергозатраты на изготовление таких заполнителей путем уменьшения на 80-200 ºС температур прокаливания (термоподготовки) и обжига гранул заполнителя по сравнению с наиболее близким аналогом для заявляемого изобретения. Это достигается тем, что в известную сырьевую смесь для производства легких заполнителей , состоящую из золы-уноса, глины и газообразующего компонента, содержащего карбид кремния, добавляются щебеночные отсевы магматических пород, измельченные до размера зерен менее 100 мкм, содержащие альбит, кислый плагиоклаз, калиевый полевой шпат, или все эти минералы вместе. Оптимальным является использование мелкозернистой фракции щебеночных отсевов, с размером зерен менее 140-160 мкм, домолотой до размера зерен менее 100мкм, или каменной пыли, образующейся при производстве щебня, которая не требует дополнительного измельчения.
Заявляемая сырьевая смесь имеет следующий состав (в масс. %)
Зола –унос от сжигания каменных углей на ТЭЦ и ТЭС 52,5-68,5
Глина 20-25
Щебеночные отсевы магматических пород, содержащих калиевый полевой шпат, кислый плагиоклаз, альбит или все эти минералы вместе, измельченные до размера зерен менее 100 мкм 10-20
Газообразующий компонент, представленный неабразивным
шламом карбида кремния (побочным продуктом
производства ОАО «Волжский абразивный завод») 1,5-2,5
Шихта тщательно перемешивается, увлажняется добавкой 16-18 масс.% воды от веса шихты, а затем из неё пластическим способом формуются сырцовые гранулы, которые сушатся при 105 ºС до постоянного веса, прокаливаются при 700 ºС в течение 30 мин. (термоподготовка) и обжигаются при 1180-1200 ºС в течение 7-10 мин. При этом обжиге происходит частичное плавление материала шихты за счет эвтектических смесей муллита, содержащегося в золах-уноса, с альбитом, кислым плагиоклазом или калиевым полевым шпатом из щебеночных отсевов магматических пород, которым и объясняется понижение температуры обжига гранул на 80-100ºС по сравнению с наиболее близким аналогом. Появившийся расплав приводит материала гранул заполнителя в пиропластическое состояние и разлагает карбид кремния с выделением из него углекислого газа, который вспенивает пиропластический материал гранул. Полученные заполнители имеют насыпную плотность 300-450 кг/м3 и прочность при сдавливании в цилиндре 1,1 –1,8 МПа.
Иные патенты РОССИИ («от кирпича до бриллиантов»– по принципу от сложного к простому):
1. Износостойкий сплав золота 99% + 1% примеси – Патент Российской Федерации RU2079565. Патентообладатели:Кутолин Сергей Алексеевич; Кутолин Владислав Алексеевич – СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА ДЛЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2. Патент Российской Федерации(Номер патента: 2006464) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИМИТАЦИИ АЛМАЗА-Патентообладатели: Кутолин С.А.,Кутолин В.А.
3. Патент Российской Федерации(Номер патента:2083149 СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ-Патентообладатели: Кутолин С.А.,Кутолин В.А.
Результаты поискового запроса,например в eLIBRARYRU, дают возможность убедиться в широкой известности теоретических и прикладных работ автора: 1 ; 2 ; 3.
Анализ ссылаемости Академии Google позволяет убедиться в громадной цитируемости научных работ В.А.Кутолина и его сотрудников, соратников и коллег:
I.(на русском языке) ; II.(на английском языке).
Список прикладных научных публикаций и их апробаций в форме выступлений на Совещаниях за 2006-2011гг.
Монография: В.А.Кутолин.Статистическое изучение химизма базальтов.М.: Наука, 1969
Монография: В.А.Кутолин.Статистическое изучение химизма базальтов.М.: Наука, 1969(более качественный вариант этой монографии)
Монография: В.А.Кутолин. Проблемы петрохимии и петрологии базальтов.Новосибирск:"Наука"СО АНСССР,1972.»
Монография: В.А.Кутолин. Проблемы петрохимии и петрологии базальтов.Новосибирск:"Наука"СО АНСССР,1972(более качественный вариант этой монографии).»
